简介：

简介：摘要：针对某水泥有限公司水泥熟料产量升级改造4000t/d升级提升至6500t/d，原余热发电系统合理改造利用阶梯余热资源，节约改造成本，降低施工改造工期，并达到提高经济效益的目的。

简介：

简介：多年来，我公司一直生产以普通525R为主导产品的高标号水泥占领市场，在同行业中水泥实物质量处于先进水平。在实施新标准的一年中，为了做好新老标准转换工作，我们开展了老标准GB175-1992和新标准GB175-1999(ISO法)对比试验工作。通过试验，我们的P．O525R水泥在实施新标准后为P．O42．5R水泥，但28天抗压强度偏低，主要是因为熟料28天抗压强度偏低所造成。

简介：【摘要】：生料SM高，易烧性差，窑产量低，窑头飞沙大，现场环境卫生治理困难。为改善生料易烧性、提高窑产量、在确保实物质量的前提下，结合公司原燃材料质量情况，通过降低石灰石硅含量或提生料高铁、铝含量来降低生料SM，改善生料易烧性，降低煤耗。

简介：摘要：本文旨在探讨优化水泥熟料配料工艺，以降低熟料生产中的煤耗。通过改进原料比例、研究新型原料替代方案以及引入高效节能设备等措施，可以有效提高水泥生产过程中的能源利用效率，降低对煤炭资源的消耗，并减少环境污染。

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简介： 摘要：本文重点分析氧化铝熟料及烧结工艺。主要以回转窑工艺为例，大致阐述机组构成与烧结工艺流程，进一步探究工艺优化的思路，针对窑皮挂结的问题，分析烧结温度计挂结时长、温差。

简介：水泥生产过程中，熟料的质量控制是极为关键的一环，水泥熟料的好坏直接影响出厂水泥的品质指标。通常，水泥企业以熟料的三个率值，熟料中游离氧化钙、烧失量、氧化镁含量，熟料物理性能及熟料外观来判断熟料质量的好坏，很少有厂家做岩相分析。实际上，硅酸盐水泥熟料的岩相分析不仅能科学地、准确地判断熟料质量好坏，而且可以迅速找出导致质量不良的原因。

简介：水泥的强度低，安定性不合格，主要是配料不当的原因造成的．选择合理的配料三率值是提高水泥质量的关键，合理的配料三率值是利用水泥生产技术，结合本厂原料的具体实际在生产实践中不断摸索出来的。

简介：利用石灰渣,配以一定比例的二水石膏制得无熟料水泥。结果表明,该无熟料水泥强度可达22.5MPa

简介：摘要本文介绍了余热锅炉尾部烟气余热利用的几种方式，分析了余热锅炉尾部烟气余热回收装置对机组的影响，通过对几种余热回收装置方案进行技术经济比较，推荐采用通过抬高余热锅炉高度和增加受热面，且不影响低压系统的出力的余热利用方案。通过该先进的余热回收技术，回收低品质的热能，提高了全厂的综合能源利用效率。

简介：摘要：电厂余热利用的用途是广泛的，可以实现的手段也是多样化的，其经济价值可观，并且在实际应用中也有了不少的工程实例。全厂的冷、热可以通过有效的方式进行综合利用，以提高全厂的能源利用效率，具有显著的环保效益、较好的经济性及节能减排效益。

简介：摘要：近年来，我公司水泥熟料强度一直偏低，3d抗压强度28.5MPa,28d抗压强度52.0MPa。为提高熟料强度，我公司从原燃材料质量改进、熟料生产过程质量控制、配料方案及工艺操作调整等方面进行了优化，取得了较好效果。

简介：摘要淮南舜岳水泥有限责任公司熟料储存库中心圆筒仓因生产及使用原因，需对其进行加固，该圆筒仓为钢筋砼结构，筒径14m，筒身绝对标高为40.5m，壁厚350mm，加固面积约为960m2，因生产原因，对其改造加固工期要求为30天完成，后经合理组织安排仅用24天即完成此项工作，并达到预期效果。

简介：摘要：在当前的科技发展中，水泥熟料燃烧系统广泛应用于各种水泥生产厂这个在一定程度上实现了水泥生产的自动化，降低了水泥产量能量。但是，公司注意系统的硬件和系统的配置，忽略了系统软件的设计和应用问题，导致系统运行不太好。必须加强研究，优化水泥熟料燃烧系统，更好地促进水泥工业的发展。

简介：摘要本文主要结合作者实际工作经验，从原材料的均化、煅烧、配料和急冷方面入手，提出了加强对水泥熟料的强度提升措施，以供借鉴参考。

简介：本文介绍了山西铝厂铝氧化分厂1~#熟料烧结窑的热平衡测定结果及分析,并根据测定结果存在的问题,提出了该窑节能降耗的措施。

简介：摘要在科学技术不断的发展下，水泥熟料烧成系统在各水泥生产企业中得到广泛的应用，进而在一定程度上提升水泥生产过程地自动化水平，降低水泥生产的能耗。但是，这些企业大多都注重系统硬件设施的配置，却忽视了系统软件设计应用的问题，造成了系统功能没有得到充分的发挥。所以，我们必须加强对水泥熟料烧成系统优化控制的问题研究，进而更好地促进水泥行业发展。下面就对水泥熟料烧成系统的优化控制进行阐述。

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