简介：着水机是面粉生产工艺流程中必不可少的重要设备，可我公司的着水机以前故障率一直都很高（基本上都是带病工作），严重地制约正常生产，2007年2月我们对它进行了精心改造和维修，经过一年多的运转实践证明，改造和维修是成功的，下面对此作些介绍供参考。

简介：1SANGATI磨粉机现状20世纪90年代中期我国引进多条SANGATI磨粉机生产线，到现在已使用近二十年。我曾在意大利GBS（北京）粮食机械有限公司作技术支持、售后服务，有机会接触不同面粉厂不同时期引进的磨粉机生产线，对这些生产线有比较深入的了解。这些磨粉机已经进入老化期。主要表现为：磨粉机的喂料不稳定，给料不足不满辊，电耗高、出粉率低，磨辊使用寿命短。磨辊研磨间隙保持不住，间隙变动性大，影响研磨效果。

简介：由于目前小麦含杂较高，影响了立筒库灰土正压输送部分的正常运行，制约了产量的提高，也加大了现场管理的难度。问题主要表现在：1）因负压风不能正常平衡，除尘器不能正常下料；2）除尘器排下来的物料由于罗茨风机正压输送的正压风反吹而不能正常进入关风器内；3）关风器下的下料斗尺寸偏差导致进入下料斗内的物料不能正常输送而堵塞。

简介：小麦清理是制粉的重要工序．清理效果的好坏直接影响着面粉的质量，随着现代化种植业的发展，小麦的收割和脱粒都使用大型的机械．小麦中所含的杂质也发生了相应的变化，原来杂质中以砂石，煤渣等无机杂质为主变为现在以麦秸秆，燕麦，养子，

简介：车间技术改造的欲望多数基于本公司的产品质量或产量无法满足市场的需求而产生的。技术改造涉及到各个方面,能否顺利进行,成功与否,取决于事前的准备。未雨绸缪,磨砾以须,充足的准备工作将会带来事半功倍的效果。笔者根据近几年来生产实践的经验,就其中关键性的要点,提出个人的观点,以供同行参考。1客观分析现状和预期目标确定产品定位客观分析现状是以实事求是的态度,对本公司的产品质量、单位小时产量,车间工艺运行状况,

简介：作为一艘航空母舰。代表着一个国家的综合实力，其编队成员，代表着国家在该领域的尖端技术。中粮品牌食品编队中，悦活没有代表饮料领域的“尖端技术”，它不是一线领军品牌：五谷道场也没有代表方便面领域的“尖端技术”，它也不是一线领军品牌。而蒙牛，在被中粮整编之前，就已经是中国乳制品行业的一线领军品牌，它代表着中国乳制品领域的“尖端技术”。

简介：渣磨系统的任务是研磨从皮磨或清粉机得来的和麸皮相粘连的小块状胚乳颗粒,目的是通过适当的研磨和筛理,将麸皮从胚乳颗粒上轻轻的剥去送往响应清粉机处理,从而制造优质的麦心去心磨研磨,制造优质低灰分面粉。现代制粉在操作方法上要求渣磨尽量少出面粉、麸皮少破碎以得更多的小胚乳颗粒。但在实际工作中,有的企业渣磨系统作用没有发挥最佳,工艺设计上还有调整空间。实际的生产中看到这样的一种情况,

简介：近几年随着国内大型面粉企业的崛起，许多中小型面粉厂不得不在其夹缝中挣扎。由于大型面粉企业有着许多小型面粉厂无法比拟的强大优势。如：大型面粉企业有足够的毛麦仓，配麦手段完善，而许多小型面粉厂还是靠人工配麦；大型面粉企业有完善的清理、制粉工艺，先进的清理、制粉设备，产品质量及利润等是许多中小型面粉厂望尘莫及的，而中小型面粉厂往往无法兼顾产品质量与效益。

简介：采用西门子LOGO控制器和温控器对车间MCC房内的补风及排风风机、空调柜机进行程序控制，达到MCC房温度自动调节至适宜的目的。介绍了MCC房通风存在的问题、改进方案、风机的选型、电气原理图设计、LOGO控制程序设计以及节能效果。

简介：本文针对河南某面粉厂灰分较高，粉率较低等问题，进行调整及改进，调整后灰分及粉率有明显的改善。

简介：采用变频器对挂面厂粉仓顶离心风机进行节能改造，实现粉仓进粉时离心风机高速排风和出粉低速排风控制。介绍了挂面粉仓进出粉的工艺流程、变频器选型、电气原理图设计、参数设置以及改造效果。

简介：针对豫北某550t／d小麦制粉厂灰分高、出粉率低、电耗高等问题，结合当地的粮源和市场状况，对车间的清理和制粉工艺进行改造提升，加强物料分级，加强清粉工艺，着重改在清理工艺，做到轻碾细分。工艺调整后，出粉率由72％提高到75．2％，灰分0．46％以下的出粉率，由原来的32％提高到43％，取粉点的灰分为0．38％～0．42％；由于心磨的物料单独处理，采用更细的分级工艺，可以加工更全面的专用粉，产品的质量也更稳定。

简介：通过对面粉后处理工段的操作实践，不断的积累经验，对现有工艺进行合理性改造，达到工艺灵活方便、减少产品污染风险、降低损耗、节约用电的目的。

简介：面粉厂立筒库是小麦接收、搭配混合、分类存储的仓储设施，近年来由于国家小麦托市收购的带动，农民所售小麦不再扬晒和清理，所以相对而言麦糠等轻杂多且难以除去，非常不利于保管和仓下小麦搭配。稍有不慎还会造成仓内小麦发热变质。

简介：我院针对江苏某面粉公司原日处理小麦400t面粉生产线的高精度面粉出率低、产品质量不稳定等问题,结合企业原料供应、产品销量萎缩及近几年经济效益一直滑坡等现状,对小麦清理、制粉工艺重新设计。通过技术创新,该企业技改效果明显,面粉累计灰分在0.60%以内的面粉总出率达75%,其中灰分低于0.5%的高等级面粉出率达到50%以上,产品丰富,质量稳定,拓宽了销售市场,提高了运行效率,增强了企业发展后劲。

简介：某面粉厂于2005年安装投产。主要设备有5台500型复式磨粉机，磨辊总接长500cm，2台4×16小高方平筛，平筛总筛理面积36．5m^2。设计产量为处理小麦50t/d。后经几次调整后，设备产能可达处理小麦63t/d。工艺设置为4B5MIS，不设检查筛，具体工艺如图1。