简介:摘要:机械加工的质量直接关系到制造业的发展水平,加工设备和加工工艺等因素决定了工件的加工精度。随着国家工业生产水平的提升,数控机床广泛应用于机械加工生产中,企业的加工质量和加工效率方面得到了明显提升。但是即便使用了数控机床加工,也会存在加工误差,只能通过一定的技术手段缩小和消除误差。零件的加工精度越高,其性能越稳定,尤其是对于精密零件而言,精密级别越高,对精度的要求就越高。但是在实际加工中,受到各种因素的影响,会导致工件加工后的实际几何参数与理想几何参数之间存在一定的偏差,偏差的数值越小,工件的加工误差就越小,加工精度就越高。从经济性和可靠性的角度考虑,在设计零件时会给出相应的误差范围,既能够保证零件的使用性能,又能够控制企业的生产成本。为了将加工误差控制在设计范围内,就需要对引起误差的原因进行分析,然后有针对性地制订防范措施,尽量减小加工误差,提高机械加工精度。
简介:摘要:在机械加工中,由机床、夹具、工件和刀具构成一个完整的系统,按照图纸和工艺要求,完成零部件的加工。由于机械加工的零部件规格不同,因此机械加工工艺技术也有所不同。这需要合理安排零部件加工工艺技术,严格按照机械产品制作图纸和生产技术要求进行加工,以免加工流程粗糙,浪费生产材料。对于机械零件加工而言,误差是难以避免,很难完全消除,因此,如何消除或将其控制在允许的范围内是当前研究工作的重点,必须要找出误差的具体原因,才能使误差得到有效的控制,最大程度地降低误差,提高工件质量,从而提高加工精度。机械加工工艺技术水平决定了机械加工产品的质量,所以需要机械产业技术人员做好全面的加工工作,减少加工误差的出现,降低机械产业的成本。
简介:摘要:市场经济在快速发展,社会在不断进步,机械加工是一个复杂且繁琐的工艺过程,需要严格的加工工艺技术,来提高机械产品的性能,其机械产品的耐久性和可靠性也是由机械加工工艺技术所决定。因此,要严格控制机械加工工艺技术过程中出现误差的频率,以免造成严重的机械产品质量不达标。在机械产品生产过程中,利用工艺技术会控制产品精度确保质量过关,这就需要严格对加工流程进行详细指导,严格控制工艺技术加工的位置、尺寸、规格、顺序等问题。然而,在实际机械产品加工中,存在较多的加工工艺误差。通过进行加工工艺技术误差进行分析,找出存在误差的原因,并做出解决策略,有效提高机械产品的质量,促进机械产业的长久发展。