简介:(上接2014年《塑料包装》第3期)12.5智能化与动力驱动系统之间的动态反应关联性能的研究智能化与动力驱动系统两者的动态反应性能匹配,才能达到智能化的良好效果。塑机动力驱动系统包括动力驱动源、执行机构、传动系统。
简介:本文对太阳能电池用EVA胶膜产业的全球专利和中国专利技术进行研究,从专利的角度揭示了太阳能电池用EVA胶膜产业的技术创新水平及特点、国家布局、主要申请人产业链布局及竞争状况。
简介:随着膨化食品生产厂家对产品质量要求的提升,瘪袋——这一膨化食品充气包装最常见、对内容物品质影响最大的问题,引起诸多从业者的关注与讨论。本文以薯片充氨塑料软包装为例,从包装的氨气渗透性和密封性两方面对瘪袋问题进行分析,并通过测试予以充分验证,为相关从业人员提供些许借鉴和指导。
简介:软包装复合不牢有很多因素,本文分析了PA//CPP界面产生复合不牢的原因及解决方法。
简介:(上接2014年《塑料包装》第2期)12塑机智能化科学发展智能化科技极大的改变着塑机,同时塑机正在全方位的走向智能化。塑料机械被工信部、科技部、财政部和国资委列入《重大技术装备自主创新指导目录》,《国家战略性新兴产业发展“十二五”规划》中明确提出,“十二五”期间,要实现重点领域制造过程智能化水平显著提升,智能制造装备国内市场占有率达到30%。这为塑机行业指引了创新创造的发展方向,表征融入更多的电子技术、网络技术,能实现自动控制、自动诊断、自动调节、自动补偿功能的智能化技术的塑机将会成为未来市场的主角。
简介:2转变传统陈旧观念树自主创新科学发展观2.2.11变”产品改进”为”产品升级”的产品进步观的转变企业对常规产品,一般注重于外形、结构、制造成本等方面的改进,而对其性能的升级方面考虑不够,可以说很少,产品样本的技术参数几年不变,说明产品没有升级。产品升级需要对常规产品伤筋动骨,一些企业有碍于生产成本方面考虑,注重于小改小革,产品性能及主要技术参数基本不变,一直至产品滞销才动手进行升级提高。一些有创新潜力的企业,产品的主要技术参数年年变化,不断升级换代,与市场同步发展。
简介:单纯回收料指废塑料粉碎后直接再生为成型加工原料。分析了多层共挤吹塑中空制品的单纯回收料的再生处理的技术要素、原料特点及技术性能指标;探讨了了单纯回收料循环利用成型技术与装备的持续创新;研究了单纯回收料循环利用六层共挤吹塑燃油箱解决方案的持续创新;指出废塑料回收利用作为绿色循环经济的重要部分,必将拥有更广阔的市场。
简介:(上接2013年《塑料包装》第6期)11塑机绿色化科学发展原则塑机绿色化是2l世纪塑机科学发展的一个重要特征。塑机绿色化是实现保护环境质量、尽量减少能源与其他自然资源的消耗、用更清洁和更有效的技术、支持生态环境完整性的可持续发展的基础。环境保护部、发展改革委、财政部三部委发布的《重点区域大气污染防治“十二五”规划》中,塑料产品制造进入国家VOCS排放和PM2.5指数的监测对象重点。塑机的绿色化是科学发展的现实需求。
简介:前言塑料编织袋广泛应用于肥料、化工产品、日常用品、食品等产品的包装过程。塑料编织袋使用过程中,上下封口可以使用线绳缝合,使用线绳缝合密封效果不佳,并且防水、防潮性能较差,因此,现有技术中出现了将上、下封口进行粘接密封的方式。目前市场中的封口胶带多数设置热熔胶层对封口粘接密封,设置热熔胶层进行粘接,可满足一定的粘接包装密封要求,但在低温情况下,热熔胶层容易失去粘性,造成粘接不牢,从而降低了塑料编织袋的密封以及防水防潮性能。另外,产品包装防伪技术已备受重视,塑料编织袋以及封口胶带产品均需要提高防伪性能。
简介:国内纸箱市场竞争非常激烈,价格和利润都被压得很低,很多纸箱厂甚至处于亏损的边缘,步履维艰。随着瓦楞机技术发展到一定的层次,企业之间在瓦楞纸板机和印刷机上面的差距已经很小。在这种情况下,后道加工工序成了企业竞争的关键因素,在一个纸箱的生产中,将近90%的时间集中在后道工序,看似无关紧要的后道加工,对整个产品的成型品质,美观程度起到了举足轻重的作用。
简介:固化不完全属于软包装加工过程中的常见问题,本文详细分析了配胶时固化剂量偏少、稀释剂中含水量或其他活泼氢物质偏高、油墨对固化剂的消耗、生产环境的湿度偏大等四个会引起固化不全的因素,并提出了改进措施。
简介:影响复合膜透明度的因素很多,在实际生产中需要根据不良品的表观现象和实际情况以做出判断并加以解决。本文分析了胶黏剂颜色、基材透明度、基材的表面张力不足、胶黏剂流动性不足和展平性差、上胶量不足、烘箱温度、复合辊、熟化温度和时间、薄膜基材吸湿等因素对复合膜透明度的影响,并提出了相应的解决方法。
简介:无溶剂复合不仅适合大批量订单,同样也适合小批量订单的频繁更换,并且在重包装、水煮、高温蒸煮包装领域已经成熟应用。而在无溶剂复合过程中,出现白点或者气泡是最常见的质量问题之一,本文分析了因为上胶量不足、灰尘、异物、间隙/压力不一或机械破损、湿度太大、油墨干燥不良、油墨遮盖率差、复合工艺控制不好、熟化温度控制不合适等多个引起白点或气泡产生的原因及现象,并介绍了相应的解决方法。
简介:在日常塑料聚乙烯薄膜或软管加工过程中及制品成型后的应用中经常遇到产品黄变的现象,现仅对黄变现象及形成原因进行简要总结并讨论部分实践处理措施。
简介:本文从有效保证食品软包装粘合剂安全性的立场出发,首先对聚氨酯粘合剂的主要成分及风险因素进行了分析,其次对食品接触材料法规进行了简单概述,最后阐述了高盟新材对食品软包装用粘合剂的合规性审核和管控,从而保证产品符合相关的食品安全法规。
“十二五"塑料机械自主创新的分析研究(十八)
基于专利信息的太阳能电池用EVA胶膜产业分析
膨化食品充气包装瘪袋问题分析及测试验证
PET//PA//CPP复合后,轻轻一撕就开的原因分析
“十二五”塑料机械自主创新的分析研究(十七)
“十二五”塑料机械自主创新的分析研究(二)
多层共挤吹塑中空单纯回收料循环利用的分析研究
“十二五"塑料机械自主创新的分析研究(十五)
关于《无缝塑编热封胶带》项目推广应用可行性分析
细节成就完美——后道加工问题:后道工序质量问题分析及解决
软包装复合技术讲座之五:软包装固化不完全原因分析
软包装复合技术讲座之六:软包装透明度差的原因分析
无溶剂复合技术系列讲座之三:无溶剂复合常见问题分析(一)
聚乙烯塑料包装薄膜及软管等制品成型后黄变现象原因及分析
新形势下食品软包装用溶剂型聚氨酯粘合剂的安全现状分析