简介：本文以五氧化二磷、无水乙醇、硝酸钙为原料，通过溶胶-凝胶法制备羟基磷石灰涂层。选用2mm／s的速度浸渍提拉载玻片，在载玻片上进行涂膜，经60℃干燥后在650℃烧结保温3h．可在载玻片上得到羟基磷灰石涂层。研究结果表明：制备溶胶合适的配比为Ca（NO3）2·4H2O：P2O3（摩尔比）=10：3，即Ca／P原子比=5：3（约等于1．67）。

简介：蜂窝陶瓷作为一种功能性多孔材料已越来越受到人们的青睐，其在工业、环保方面的广泛应用，日益受到人们的重视。本文对蜂窝陶瓷的制备方法、工艺过程及典型应用进行了介绍。

简介：本文介绍陶瓷型芯的主要种类、性能特点和制造方法,对易溃散氧化铝基陶瓷型芯进行了较详细的介绍。

简介：

简介：本文介绍了喷墨打印技术并从组成、性能和制备方法方面对喷墨打印用陶瓷墨水进行了概述。

简介：实验采用液相法制备锆镨黄色料,探讨不同反应物的浓度及矿化剂对色料的影响,并与固相法制备的硅酸锆色料作对比。通过白度色度计Lab系统及SEM测试分析,结果表明,液相法制备的硅酸锆色料,粉体粒度大小均匀,结晶较好,呈色鲜明,不同矿化剂的加入对色料的呈色影响较大。

简介：介绍环保工程用微孔陶瓷的国内外应用现状和技术发展趋势,叙述了微孔陶瓷产品性能以及技术特点和制备工艺。

简介：本文考察了烧成温度、成形压力、烧成时间、成孔剂的加入量和玻璃相加入量对SiC微孔陶瓷过滤板孔隙率及微观结构的影响。研究表明：烧成温度为1300℃、成形压力为40kN、烧成时间为4h、成孔剂加入量为16．5％时，制备出的SiC微孔陶瓷过滤板有着更为优良的性能。

简介：本文概述了溶胶-凝胶法制备有机-无机复合材料的基本原理,不同的合成复合材料的方法,以及今后的发展前景。

简介：有机泡沫浸渍法是当前制备多孔陶瓷最为常见的一种工艺,因其可以制备出气孔分布均匀、气孔率超高、贯通且结构为三维立体网络状的多孔陶瓷。本文研究了添加不同种类以及不同含量的分散剂对α-Al2O3在悬浮液中稳定性的影响,结果表明当固含量为5wt%时,选用阿拉伯树胶分散剂、且添加量为0.8wt%时,α-Al2O3悬浮液的稳定性最佳。为了有效降低氧化铝陶瓷的烧结温度,通过实验研究选择的助烧剂质量比为2：1的SiO2/CuO,添加量为3wt%。使用气孔率分别为75%、80%、95%的有机泡沫模板,在固含量选取为30wt%的悬浮液中浸渍后干燥,最后在1200℃烧结2h,分别制备得到了气孔率为65%、72%、93%的多孔氧化铝陶瓷。

简介：本文对现今陶瓷行业废弃物处理和城市污泥处理的问题展开了调查，并利用工业废渣研制轻质陶瓷砖。通过重点研究废渣组成及均化后的变化，得到了稳定的废渣原料，重点解决了利用废渣生产轻质砖的关键工艺技术问题，并得到了性能优越的轻质陶瓷砖。

简介：本文以氧化铝陶瓷为例，研究探讨了凝胶注模成形工艺中制备低粘度、高固相含量浓悬浮体的关键技术，讨论了分散剂因素对粘度的影响和不同固相含量对坯体强度的影响。

简介：本文采用溶胶一凝胶法成功制备了Ca3Co4O9粉体。通过分析样品的显微结构与物相组成。优化了制备工艺。结果表明，溶胶一凝胶法制得的Ca3Co4O9为取向无规则的片状组织；750℃下预烧保温2h是本试验较合适的热处理条件。

简介：本发明提供一种利用离心干燥造粒技术制备堆积磨料的方法。其特征是以氧化硅、氧化铝、碳酸锂、碳酸钠、硼酸、氧化锆粉末组成陶瓷结合剂粉体和磨料为原料，加人去离子水和糊精液制成混合浆料。经离心干燥得到堆积磨料生球，再经煅烧，即可获得陶瓷结合剂堆积磨料。堆积磨料中的粉体结合剂熔融后形成的液相可实现对磨料均匀包裹并产生较强的粘结力。

简介：本发明涉及一种窑变晶花引晶定色陶瓷砖的制备方法，包括在砖坯上依次施底釉、施窑变釉、定位施引晶釉；以及将所得的砖坯进行烧成。本发明的方法进行定色定位晶种，产生深浅渐变的色彩，使烧成的瓷砖产品大大增强了层次感，让晶花的色彩更加丰富。

简介：采用Nb2O3、Y2O3复合稳定剂,制得了高韧性、高强度的四方相ZrO2陶瓷材料,发现在Y2O3-ZrO2材料中加入0.5～1molNb2O3,可使材料在保持原有抗弯强度的同时,一定程度上改善了断裂韧性和相组成。

简介：采用溶胶-凝胶法，以硝酸铁（Fe（NO3）3·9H2O）和钛酸丁酯（Ti（OBu）4）为原料制备出均匀透明的TiO2-Fe2O3复合异质结构光催化薄膜材料，并将其在不同温度下进行了热处理。利用原子力显微镜（AFM）、紫外-可见分光光度计对试样的表面形貌和透光率进行了表征。考察了不同组成、热处理制度和温度对材料光催化性能的影响，特别是对可见光区的光催化性能的影响，并对其光催化机理进行了探讨。结果表明：TiO2-Fe2O3复合异质结构光催化薄膜的光催化活性比纯TiO2结构薄膜有了明显提高．且向可见光波段偏移。

简介：本实验采用柠檬酸盐法制备（NaBi）0.5TiO3无铅压电陶瓷粉体,系统研究了柠檬酸浓度、溶液pH值、煅烧温度等工艺条件对制备的影响。经研究分析,当柠檬酸浓度C=9%,溶液pH=7.5时,能形成透明、均匀、稳定的溶胶,且形成时间最短;650℃下煅烧2h能够合成单一的钙钛矿结构的钛酸铋钠晶相,比传统固相反应法煅烧温度降低了200℃。