简介:分析棒材厂400t冷剪机“快速换刀装置”在结构设计和使用中存在的问题,改进了不合理的部分,从而实现简化结构、方便操作、节约备件和维修费用。
简介:本文通过对造成锅炉热损失原因的分析提出降低锅炉热损失的对策。
简介:文章介绍了轧制过程中影响轧辊热传递的主要因素。基于现场及实验室检测数据,确定了轧辊的热负荷有限元数值模型的边界条件。通过有限元模型,模拟计算了轧制过程中轧辊表层的应力-应变状况。
简介:反复用热、冷水浸泡双脚,不仅有利于消除头痛,治疗失眠,而且还可以防治慢性便秘。其方法是:先把双脚浸在至少38℃的热水中,3~8分钟后再浸泡在26~28℃冷水中,然后摆动双脚10~30秒钟,之后立即将脚再浸入热水中。如此循环反复,热、冷水交替浸脚3次,这种方法可以促进血液流通,并有助于肠子蠕动,消除便秘,但不会立刻见效,需经常进行才有效果。
简介:针对高线厂生产的Φ19mm规格的ML20MnTiB在冷镦时出现开裂的问题,从现有设备、工艺、成品性能出发,分析了开裂的原因,并提出工艺改进方案,从炼钢、轧钢工艺过程控制等方面提出了优化措施,有效地减少了生产事故和冷镦开裂问题。
简介:针对推钢机定位不准导致待锯钢材推翻、推斜的现象,通过分析发现是由于动力不均及无法同步等原因造成的。通过对现有部分设备进行改造,并优化控制程序,实现了较高的控制精度,减少了锯切周期,进一步提高了热锯锯切能力。
简介:涟钢焦化厂发生多起低温水系统带焦油的事故。通过分析查找原因,系初冷器低温水段横管穿孔,造成负压工况下焦油倒吸进入水层。通过焦油由负压管道进入水系统的原因分析,对低温水回水管路改造,有效解决了初冷器用低温水带焦油问题。
简介:针对中厚板控冷系统冷却水流量控制问题,开发了一种新型的流量控制技术,通过对各个电动调节阀开口度和相应管道流量实测值采样,分析并计算出流量设定-开口度设定曲线根据曲线计算出控制器的基本输出量,再根据流量计反馈与流量设定值的偏差用PID控制器进行闭环控制,使得冷却水流量的控制精度得到了提高。
简介:对薄规格热镀锌造成热折皱的原因从设备、工艺、操作上进行分析,包括退火炉的炉温、烧嘴分布、炉辊辊形,以及纠偏设备、工艺控制、电气程序等方面,总结出了实际操作中解决热折皱的措施。
简介:PCFC系统硬件配置:主机是COM—PAQALPHAserverDS10机型,磁盘阵列是Digital1000的。共有4个磁盘,共分为两组,前两个磁盘和后两个磁盘做的都是RAID0,然后这两组再做成RAID1,保证了系统的稳定性和冗余性。
简介:本文对新改造的棒材厂在调试生产中出现的热顶锻开裂问题进行了分析,找到主要影响因素.并从设备、工艺和管理上采取了一些对策措施,取得了一定的效果。
简介:采用金相显微镜和电子探针对Φ75mm45圆钢热顶锻开裂缺陷进行了检验分析。结果表明,铸坯中含有的气孔在轧制过程中形成显微裂纹并扩展,是导致顶锻开裂的主要原因。
简介:为提高二炼钢分厂转炉生产节奏,修改了原来的三孔氧他,对其进行了测试,找出了修改后的三孔氧枪的不足之处,并介绍了四孔氧枪在生产中的应用情况。
简介:目前冷带市场竞争的焦点是品种、价格、质量和交货期;面对市场的变化,应改善品种结构、提高产品质量、降低消耗、建立高效的生产组织管理体系,采用灵活的营销方式。
简介:炼焦炉是一种结构复杂和连续生产的热工设备,炭化室的工作是周期性的,装煤时炉墙表面降至600cc左右,结焦末期炉墙表面温度又升至1000~1100℃,炭化室两端的炉头,由于炉门开启时温度骤然变化,由1000℃降到500℃以下。在长期的生产过程中,炭化室炉墙除受推焦磨损,还受灰分、熔渣、水分和酸性气体的侵蚀、甲烷渗入砖体空隙产生炭沉积。这样,炼焦炉在运转周期末期,出现窜漏、炉墙变形、硅砖断裂等问题,严重影响炼焦炉的产量和焦炭质量,有的炭化室甚至填沙废弃,浪费资源和使能耗提高。
简介:通过对棒材厂中型线蓄热式步进加热炉热测试方法的确定及计算结果,对棒材厂中型线加热炉的利用情况进行全面评价,充分了解加热炉的各项热工指标,改进加热炉的操作工艺和热工制度,指导生产操作,达到稳产高产、节能降耗的作用。
简介:利用Gleeble3800热模拟仪,对南钢生产的Q960EQP进行焊接热模拟和实际焊接热循环试验,并对两种试验条件下的组织进行对比观察,通过实际焊接热循环曲线的测量,焊接热模拟试样及实际焊接热影响区组织的对比分析,研究了焊接热模拟和实际焊接过程中焊接热循环的对应性关系。结果显示焊接热模拟与实际焊接热输入不完全对应,但将热效率计算入内,则热模拟与实际焊接的热输入基本吻合。
简介:本文研究包晶反应结晶过程中产生的的热裂纹。将MTS抗拉实验机与反射炉相结合进行了一系列的现场结晶实验。在结晶过程中测量试样温度和应力变化。应力测量在试样的结晶过程中突然下降(发生在合金的包晶温度左右),一般都会产生微组织中的裂纹或者回填裂纹。而且从理论和实验上对包晶反应类型进行了研究,理解其对结晶过程应力变化的影响。理论分析显示,由于包晶转变引起的应力改变是热裂纹形成的原因之一。此外,当合金初次析出充分,包晶反应不散射时,裂纹就更容易产生。
简介:介绍近几年南钢热送热装工作开展情况,对取得的经济效益和未来热送热装增长潜力进行了初步分析。
简介:流行性出血热是一种临床症状复杂的急性传染病。本病的早期诊断(一般在发病4天内)及时治疗,是降低病死率的关键。凡出血热疫区或病前两个月内去过疫区的人群,在本病的流行季节,遇到下列情况时,应首先想到本病的可能性,应及时诊断、治疗。a.急性发热,多在39℃以上,全身无力,伴有食欲减退、恶心、呕吐、腹痛等消化道症
400t冷剪“快速换刀装置”结构的改进
锅炉热损失的原因及对策
热轧辊的热负荷数值分析
热、冷水浸脚可防治便秘
大规格冷镦钢ML20MnTiB的研制与开发
棒材热锯推钢机改造
初冷器漏焦油至冷却水系统原因分析及对策
中厚板卷厂控冷系统集管水流量控制
镀锌热折皱产生的原因及解决措施
浅谈涟钢CSP热连轧PCFC系统
热顶锻开裂成因分析及对策
45圆钢热顶锻开裂分析
转炉氧枪喷头冷态测试及四孔氧枪的应用
鄂钢冷带市场营销环境的变化及应采取的措施
关于焦炉热修施工技术改进的实践
蓄热式步进加热炉热工性能测试
焊接热模拟与实际焊接相关性研究
包晶反应对钢坯热裂纹形成的影响
南钢热装生产现状与增长潜力分析
流行性出血热的早期诊断