简介：某企业镍电解精炼除铁工艺经过改造后，产出的黄钠铁矾渣中除镍铜钻铁外，其他杂质含量非常低，这就为渣的综合利用带来了基础。本文通过试验探索，将这种黄钠铁矾渣洗涤回收夹带的硫酸镍和一部分硫酸铜后，再将得到的洗渣置于750℃条件下焙烧1小时，再进行洗涤回收剩余的铜，全过程镍的回收率大于97％，铜的回收率大于92％，99％以上的铁进入终渣，终渣含铁65％左右，含镍小于0．18％，含铜小于0．3％，含硫小于0．1％，可作为铁精矿销售。整个过程不产生废渣，有价金属综合利用率高。

简介：本文简述了锌浸出渣挥发生产过程的工艺原理，介绍了挥发窑能源消耗的基本状况，并就挥发窑的节能途径问题进行了探讨，提出了挥发窑的节能措施。

简介：我厂锌精矿含铜0.35～0.50％,在锌冶炼过程中有22～23％的铜进入回收镉后的铜渣,含铜27～36％,含锌6～9％。此种含铜物料原采用与铅冰铜搭配进行鼓风炉熔炼,获得冰铜经转炉吹炼产出含铜93％的粗铜,再经火法精炼、电解精炼产出电铜。此生产工艺是成熟的,但存在流程长、能耗高、污染环境、劳动强度大等缺点,再加上近几年来精炼炉杂铜处理增加,精炼炉渣量增大,造成鼓风炉处理不完铜渣,从而使铜渣大量

简介：介绍了回转窑处理锌浸出渣系统的各生产工序，结合实际生产和工程设计经验，配料系统宜采用减压仓和湿式圆盘给料机，回转窑挥发系统需控制好反应温度，供风系统风压宜选择0．1～0．12MPa，烟气脱硫系统应充分考虑烟气量和温度波动的影响。

简介：通过二次净化渣中回收锑方法研究，试验表明：对二次净化渣采用“盐酸浸铋—碱浸除砷”工艺，能使二次净化渣中锑与铋、铜有效分离、富集，且工艺简单，生产成本低。盐酸浸铋工序铋浸出率97．65％，铜浸出率97．2l，锑基本残留在渣相中，通过碱浸脱砷，实现了锑的较好富集，可作为优质锑原料进入锑酸钠生产线进一步回收锑。

简介：着重从工艺、计算机控制系统的软硬件设计和通讯等方面对固态渣的计算机控制系统进行了详细的阐述。此系统利用PCAccess软件实现了S7-200与WINCC的通讯,系统投运后运行效果良好。

简介：针对使用感应炉熔炼，用石英砂、镁砂及铝钒土制作的炉衬易发生粘渣情况，分析了产生的原因，提出了相应的对策。

简介：试验采用硫酸渣作为原料,以润磨作为强化原料处理的方式,制备出合格硫酸渣生球团,研究其干燥特性。结果表明：润磨化硫酸渣生球团的脱水速率受干燥风温和风速的影响十分明显,并且随风温和风速的增加而迅速增快;润磨化硫酸渣生球团的含水量较普通铁矿球团的仍较高,但其可适应较高的干燥风温,故可适当提高风温来缩短其干燥完成时间;当风速为1.5m/s、风温升至400℃时,其干燥时间可缩短至11.5min。

简介：着重讨论热渣熔炼炉中给电极加热的供电电源主设备电磁调压器的基本工作原理、系统控制原理及其优越性。磁性调压器的应用在提高产品质量、节约能源、减少维修费用等方面发挥着重要的作用。

简介：介绍了某企业处理1万t/a铜镉渣生产精镉的工艺设计,采用的工艺为＂铜镉渣浸出分离铜-一次置换-造液-二次置换-海绵镉压团熔铸-蒸馏-产出镉锭＂。该工艺镉回收效率高,安全环保,综合回收效果好,具有较好的经济效益。

简介：以固化剂、糊精、NaCl和其它误差项为正交试验四因素合成陶粒，通过对筒压强度、堆积密度进行直观分析及筒压强度方差分析得较佳试验方案为固化剂：0．5％，糊精：0．3％，NaCl的添加量对陶粒影响较小。通过重金属渗出率的测试，各重金属的含量未超出GB5085．3—2007，符合投入生产并应用于生活标准。

简介：介绍了株洲冶炼集团股份有限公司二段净化渣选择性分离锌、浸出液结晶铜后的结晶母液采用30％CP-150＋70％煤油萃取剂体系萃取铜，用3mol／L硫酸作为反萃剂，铜的萃取率为99．68％（二级），铜的反萃率为98．01％。

简介：铅阳极泥是生产精铋的主要原料,针对某公司采用反射炉与转炉熔炼氧化铋的效果进行了分析比较,最后得出铋渣湿法处理-转炉熔炼联合冶炼工艺回收铋效果较好。

简介：主要阐述了K350SH60型渣包车的基本构造，大臂举升液压控制系统的工作原理、介绍了大臂举升系统的故障现象、以及大臂举升速度下降的可能原因，并对液压系统的斜盘式变量泵、液压油缸、LS阀、平衡阀、主溢流阀与电液换向阀、大臂举升系统工作电路进行分析及排除故障的一些措施。

简介：研究了湿法炼锌砷盐净液渣中有价金属的回收,考察了选择性浸出锌,氧化浸出铜、钴、镍、砷,砷酸铜的沉淀以及砷酸铜中砷、铜分离的工艺条件。试验结果表明,在适宜条件下,锌的直收率达90%,铜的直收率达95%,钴的直收率达90%,镍的直收率达90%。该工艺实现了砷盐净液渣中有价金属的分步回收;同时,该工艺过程中无“三废”排放,是一种环境友好的处理方法。

简介：对某公司Cr20Ni80电渣锭冶金质量进行全分析。分析发现该电渣锭中心线部位存在大量裂纹，裂纹沿晶界扩展。电渣锭裂纹区附近疏松较大较多，其它部位的疏松也较多。

简介：利用示踪试验,研究了在304不锈钢生产过程中,钢水接触的各种冶金熔渣对连铸坯中非金属夹杂物的影响。研究发现,AOD钢渣混出时进入钢水中的小渣滴是钢中非金属夹杂物的主要来源之一,而大包顶渣、中间包覆盖剂和结晶器保护渣不会对钢液造成明显污染。

简介：介绍了转炉溅渣护炉技术在临钢20t转炉上应用的基本情况,对应用中出现的主要技术问题提出了解决措施

简介：介绍了国内外独居石优溶渣的应用现状及钍反应堆的研究概况。认为将独居石优溶渣中的有价元素稀土、铀、钍等提纯回收,可为高新技术、核能工业领域提供优质稀土、铀、钍原料,既是加强监管稀土矿产资源开发利用辐射环境的重要手段,又是“资源节约型、环境友好型”的循环经济理念在辐射环境监管工作中的具体体现。独居石优溶渣综合利用,值得积极推动。

简介：在铜渣除氯原理基础上,通过铜渣除氯的探索性试验,确定对中上清进行铜渣除氯,并进行了中上清铜渣除氯半工业试验,确定了铜渣除氯的条件为：加入氧化剂和废液浸出铜渣1h,除氯30min,除氯率达70%;在将铜渣除氯应用于工业生产后,除氯率达60%,效果好。