简介：在分析废弃聚合物钻井液组成的基础上，对采用化学固液分离无害化处理方法进行了实验研究。以部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)、聚电解质A为絮凝剂和混合酸为凝聚剂的复合絮凝荆配方，可以彻底破坏HPAM类型废弃钻井液的肢体体系，使废浆液絮凝脱水。通过3口井废钻井液样品的絮凝试验，加药剂后废浆液自然脱水率为25％～35％，13—3kPa压差下抽滤出水率为51％～60％，絮凝残渣无再造浆能力。

简介：针对目前油田钻井废液原地固化处理技术易产生新废物、无法循环再利用、占用土地资源、无法根本消除环境风险等问题，按照工业生态理论的指导思想，提出了利用固控设备对钻井废液进行固液物理分离的技术，即对钻井所产生的岩屑、泥饼、清洗水、泥浆等污染物进行密闭循环处理，达到废物循环利用、控制产建投资的目的，这对从源头上控制钻井废液污染所产生的环境风险具有一定的积极意义，尤其对水资源缺乏、生态环境脆弱、成本控制压力较大的生产区具有较好的应用前景。

简介：为使中原乙烯生产过程中产生的废碱液得到有效利用，采用合理的工艺流程，麦草经粉碎后与用废碱液配置好的蒸煮液装入蒸球，经升温、升压蒸煮后，进入洗涤工艺，其闻废碱液中有效成分被充分利用。从产品纸张的质量来看，利用废碱液制浆生产的纸张质量完全能够达到或超过国家纸张质量标准。此项废物利用有可观的经济效益和环境效益。

简介：北极地区生态环境脆弱,环保要求苛刻,尤其需要重视对于钻井岩屑和钻井废液的无害化处理工作。采用热解析处理的方式代替传统的钻井液池,经过进料、处理、分离三个单元,充分回收矿物油、水、不凝气体等各类资源,结合最小程度的固化填埋从源头减少污染物的排放,避免了二次污染。在力保环保合规性的基础上,将此工艺的环境经济效益实现最大化,从而推动整个项目的环境友好和可持续发展。

简介：以江汉油田为例，分析了钻井生产中产生的主要污染及其构成和危害，采取了源头控制、过程处理与末端治理相结合的原则，以达到实施绿色钻井的目的。同时，提出了几个钻井行业面临的工作难题，以供同行人员共同探讨和思考，来寻求更好的绿色钻井方法。

简介：针对某油气田钻井固体废物的性质和目前固化处理工艺存在的不足,利用微生物具备较强的代谢多样性,具有分解污染物快、降解彻底等优势特征,进行了生物处理钻井固体废物的试验应用。结果表明,处理钻井废物时只用生物降解菌种,不需再使用其它化学添加剂;将钻井固体物中的有机物转变成土壤腐殖质组分,此土壤能达到GB15618—1995《土壤环境质量标准》三级（旱地）及以上标准,可用作绿化用土。

简介：根据钻井废水的污染成分及国内外处理区域环境的敏感性采取三种方法对其进行治理，即：废水回灌、集中处理后回灌或回注、现场处理后回注。在冀东油田进行了三种处理方案的试验研究，取得了一定的效益，有望在石油行业推广应用。

简介：以几种典型钻井液体系为研究对象，分别选用成熟可靠的检测方法对其生物毒性、化学毒性和重金属含量进行分析，结果表明：部分钻井废液具有一定生物和化学毒性，其中，磺化体系钻井液在生物毒性和化学毒性方面均超标，应重点加强管理；低密度无固相体系和磺化体系钻井液中Hg和Cr元素存在不同程度的超标。

简介：钻井就是人们从地表向下挖掘一个筒形的通道，最初的目的是为了汲取地下水。在人类历史发展的长河中，钻井大体经过了挖掘井技术、顿钻井技术和旋转钻井技术三个发展阶段。在前两个阶段中，中华民族都是处在该项技术的最前列。公元前1500年前后，我国出土的甲骨文中就已经有了“井”字，春秋战国时期的井深已多达50m，到唐朝时已超过140m。这个时期属于人工挖掘井阶段，井的直径大约为1．5m，人可以从井筒下到井底。

简介：钻井固废具有固相含量高、有机物含量高、pH值较高、黏附性强、色度深、有害重金属含量低、不同类别固废其组成来源不同、性质差异较大等特点,处理处置及资源化利用难度较大,已成为当前油气勘探钻井污染治理的处置利用重点和难点。文章基于固废处置的减量化、资源化和无害化原则,分析论述了现钻井固废的资源化处置利用技术,分析了各技术适用处理对象,对油气田环保工作具有一定参考价值。

简介：钻井污水是一种棕黑色的多组分复杂体系，含有大量粘土粒子、电解质、少量浮油和油田处理剂，基本上属于胶体体系。电势是胶体的一个重要性质，试验中研究测试了几种常用无机絮疑剂处理钻井污水时电势的变化．根据电势的大小厦等电点时絮凝荆的用量对其进行了筛选。

简介：钻井环境污染控制是实现清洁钻井的必要手段，文章介绍了钻井过程中的污染物和钻井作业环境污染控制措施，重点综述了钻井废水、废气、固体废物和噪声等环境污染控制技术。通过钻井环境污染过程控制将钻井作业对环境影响和危害的程度降至最低。

简介：胍胶压裂返排液具有高黏度、难固液分离的特征。强化该类废液的固液分离效果是开展深度处理的前提，去除废液中泥砂、岩屑、胍胶残渣等颗粒物，可确保处理后水水质达到再利用要求。通过室内试验得出影响该类废液固液分离效率的主要因素，包括废液黏度、颗粒物密度、粒径及混凝效果，并就延时混凝技术强化固液分离效果进行了试验研究。采用延时混凝形成的絮体粒径较常规絮凝物增加0．7～1．8mm，絮凝物沉淀速率由常规的18mm／s增加至25mm／s，该试验研究为胍胶压裂返排液处理设备优化设计提供了技术依据。

简介：以四川某油田经预处理后的钻井废水为研究对象，采用铁碳微电解方法处理废水，并对其COD去除效果进行研究。介绍了所用试剂、材料及采用的实验方法，考察了铁碳投加量、铁碳质量比、pH值、反应时间对COD去除效果的影响。结果表明：在铁碳投加量为0．8kg／L、铁碳质量比为1：1、pH值为3．2、反应时间为150min的条件下，铁碳微电解方法对钻井废水COD的去除率达到70．25％，可有效降低后续深度处理的负荷，满足实验要求。

简介：由于海上废弃物排放法律法规非常严格，使得海上石油工业形势严峻。面对这一情况，美国和加拿大等国家纷纷制定出对石油生产的要求。为了保证其实施，钻井度钻井液公司采取了诸如研究和开发钻井液添加剂体系等各种环境保护对策。

简介：采用混凝沉降-微电解-催化氧化法对钻井废水进行处理,筛选出最佳的工艺条件.实验结果表明,该法可使原水的CODCr从5846mg/L降至150mg/L以下,色度去除率达到100%,出水达到排放标准.混凝沉降-微电解-催化氧化法对于处理高CODCr、高色度钻井废水是行之有效的,具有广阔的应用前景.

简介：絮凝沉降法是国内外普遍采用的钻井污水处理方法。对辽河油田的钻井污水采用二次絮凝处理工艺进行了实验。该油田钻井污水处理中选用CaCl2作为一级絮凝剂，利用离心强化固液分离法，污染物的脱除效率高，处理时间短。用二级絮凝强化技术处理钻井污水时采用了调质剂C和助凝剂D与絮凝剂PAC或LX复配，出水中铬的化学需氧量低于150mg／L，处理后的水质满足排放标准。

简介：为解决现有的钻井污水处理设备无法满足污水处理需要的问题，研制了JZW—4型钻井污水处理装置。对污水进行了室内试验，证明只有混凝—离心—过滤法是最佳的处理方法；并根据此方法研究制造出了JZW—4钻井污水设备。现场试验结果表明：用该装置处理污水，出口水质符合国家综合二级排放标准。说明JZW—4钻井污水处理装置工艺流程设计合理，适应性强，处理效果好，具有创造性。

简介：通过对钻井废弃物成分和环境影响的分析,指出川渝地区钻井废弃物固化处理中存在的问题：固化物浸出液中污染物难以达标。对钻井废弃物通过采用破胶固化工艺进行处理,固化物浸出液分析结果表明：COD等达到了GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准,采用该技术和工艺进行现场实施,检测结果达标。

简介：本标准适用于石油炼制业燃料型炼油厂的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。燃料-润滑油型、燃料-化工型石油炼制企业可参照执行。