简介：摘要：随着社会经济的发展和进步，我国建筑呈现出大跨度、大空间的特点，这种建筑在城市中十分常见，比如说，厂房，大型仓库，大型综合体等等。这一类建筑具有人员流动性大，存储可燃物质多的特点，内部交通复杂程度高，因此在发生火灾救援人员伤亡的可能性比较大，为了降低火灾的负面影响，必须要结合建筑的实际特点，明确预防对策，降低火灾的负面影响。本文，将针对相关问题进行详细分析和探究。

简介：摘要通过采用高压变频器在生产水系统的技术改造，并引用PID控制技术，提高了生产水系统自动控制水平，实现了恒压供水，达到节能降耗的目标。

简介：为实现高精度鉴相，净化振荡器需采用双混频鉴相器。本文首先分析了双混频提高鉴相精度的原理，然后介绍了混频模块、DDS模块和测量程序的实现，最后通过测量同源氢钟5MHz信号，采集数据并处理，得到了系统的自校频率稳定度。

简介：

简介：水合物是在一定的压力、温度平衡体系中形成的，根据室内实验结论，预防水合物形成的方法就是降低井筒内天然气压力或提高采出天然气的温度。井下节流工艺原理是将地面气嘴移到井下产层上部油管内，使天然气的节流、降压、膨胀过程发生在井筒内。通过井下气嘴节流，降低气嘴上部天然气压力，破坏水合物的生成条件，达到防治水合物生成的目的。研制的气井活动式井下节流器的作用如下，

简介：摘要：随着航空发动机技术的不断发展，发动机各项技术指标不断提升。其中发动机进气压力就是其中一个重要技术指标。因为高推重比发动机在其大功率工作时，对进气压力有较高的需求。而为实现这一要求理想的扩压器是前提。因此在发动机研制和制造过程中，扩压器的加工尤为重要。而现实情况是在科研生产过程中，扩压器经常出现这样或那样的问题，诸如变形、过切等等。要解决此类问题，就要优化扩压器加工工艺以提升产品质量。

简介：在注水井水量调配中，投、捞堵塞器所用时间占总过程的75％以上，所以提高测调效率关键问题是提高投捞效率。磁性双作用投捞器一次下井可完成投、捞两个动作，是提高测调效率主要手段。工艺特点：（1）双释放凸轮和双释放牙块；（2）打捞仓内装有永久磁块，

简介：1997年俄罗斯奥林布耳克石油管理局的原油和气态凝析油产量分别为749．5×10^4吨和17．64^9×10^8立方米。由于多数油田在采油过程中必须清除油管和出口管线中的沥青胶质结蜡，使采油变得十分困难。

简介：摘 要：本文提出一种新型高压液氢汽化器，在目前现有的空温式汽化器的结构形式基础上，进行设计优化，提出了具体优化措施，使得汽化器轻量化、小型化，并提高其换热效率。

简介：摘要：对于矿山井下而言，通风机无疑是重要的安全设备之一，起着保障安全的作用，本文以车间1540中段通风井一台132kW的通风机控制变频器欠压故障为例，分析变频器发生欠压故障的原因以及处理思路。

简介：【 摘要 】 ：从密集烤房控制器的内置的温度控制器，集成内置变频器、物联网功能、燃料消耗及用电量，防堵转功能、抗干扰等方面进行了研究。

简介：【摘 要】　EPT是一种新的电子电力变压器。在将EPT引入电力系统时，需从与常规电力变压器的并联角度对EPT的并联工作加以考虑。但常规电力变压器存在一定的不可控性，当短路阻抗不等时，便会引起电力变压器不均匀分配负荷并产生环流，因此应在一定条件下对其开展变脸运行。科学技术的迅速发展，促使着人们逐渐加大对电力企业的重视力度，同时竞争激烈的经济社会也对电力企业提出了最新的要求，不仅要求电力企业能够实现稳定性的供电项目，而且还能够确保整个供电的质量。因此作为新时代的电力企业，要确保供电稳定性与有效性，就务必要深入地了解与掌握常规电力变压器与电子变压器的并联技术，并将其灵活运用至供电项目上，从而在完成供电的同时提升电力企业的技术水平，增强企业的核心竞争力。

简介：主要讨论建立大质量双星非守恒演化理论中的一些重要问题。

简介：介绍了硬盘主引导扇区和引导扇区的相关信息，以及在不破坏硬盘原有信息的情况下，修改引导扇区对硬盘重新分区的方法。

简介：中国国家发改委课题组对我国“十一五”时期(2006年-2010年)风险因素进行予测，认为有10大风险。

简介：

简介：〔摘要〕：本文主要介绍大跨度钢梁施工技术，主要根据项目现有资源的情况下，将大跨度钢梁在工厂进行合理分段，运输至现场方便转运吊装。能有效的解决钢梁跨度、重量较大，运输超限等施工难题。解决了大跨度钢梁安装困难，同时也减少了资源的投入、节约施工成本。

简介：经过层层评选，中国地质学会2012年度十大地质科技进展、十大地质找矿成果1月14日在京揭晓。

简介：摘要：本文对LKJ显示器连接器瞬间断电导致黑屏可能原因进行分析探讨，提出解决办法和措施，较好的解决连接器瞬断导致黑屏问题。

简介：该封隔器的工艺原理：(1)下井时磨擦扶正块贴着套管壁，中心管两凸耳推着J型轨道下死点，卡瓦与锥体处于脱离状态；(2)坐封。封隔器下到预定深度后，上提油管0．5米，中心管两凸耳上行至J型轨道上死点，此时右旋油管下行管柱，凸耳顺着J型轨道下行并与轨道脱离，同时锥体下行撑开卡瓦并卡死在套管内壁上，继续下放管柱，剪断坐封销钉，压缩胶筒，密封油