简介：铟生产废水中含锌砷镉杂质较高,且含有机物的酸性溶液。铟生产废水处理过程中,首先用纯碱中和废水,至pH值为8左右,大部分杂质沉入中和渣中;然后用硫酸亚铁和双氧水净化,废水达到国家工业排水一级标准。废水处理后进行了回用,实现了零排放,锌富集到中和渣,回收利用。处理过程没有废气产生,工序简单,安全环保。

简介：介绍了紫金铜业公司采用诱导法脱砷工艺的原理和流程。对生产实践中技术数据进行分析,提出对工艺技术措施进行优化的方法,找到了脱铜砷的最佳工艺条件。通过对工艺条件进行准确的控制,脱砷效率达到90%以上,并取得了较好的经济技术效益。

简介：采用溶剂萃取对含氟硫酸体系铍浸出液进行铍与氟、铝、铁的高效分离。通过试验得出最佳工艺参数：萃取剂为P204,萃取前需采用亚硫酸钠还原,萃取pH1.5~2.0,皂化率33%,萃取时间20min,O/A=3∶2,F/BeO=1,通过六级逆流萃取,BeO萃取率可达到99%以上。

简介：以某公司含锌50~70g/L的铟萃余液为研究对象,研究采用溶剂萃取法回收锌的工艺技术。结果表明,在最佳工艺条件下,锌萃取率达到97.83%,反萃率达98%以上,锌萃取总回收率大于90%,经过多级逆流反萃,反萃液中锌含量达到150g/L以上,且不引入新的杂质,锌浓度及杂质含量均可满足电积新液的要求,回收了锌资源,同时还达到了氟、氯等杂质元素开路的目的,氟的脱除率为62.86%,氯的脱除率为96.42%,效果比较理想。

简介：阐述了不良铜电解液纯净度对阴极铜质量造成的影响,分析了影响电解液纯净度的主要原因,并总结了生产实践中改善电解液纯净度采取的主要措施。通过对电解液纯净度的改善,稳定了阴极铜质量,消除了产品质量波动对品牌造成的影响。

简介：在铜渣除氯原理基础上,通过铜渣除氯的探索性试验,确定对中上清进行铜渣除氯,并进行了中上清铜渣除氯半工业试验,确定了铜渣除氯的条件为：加入氧化剂和废液浸出铜渣1h,除氯30min,除氯率达70%;在将铜渣除氯应用于工业生产后,除氯率达60%,效果好。

简介：为进一步控制GCrl5轴承铜碳化物液析，进行了加热温度与碳化物溶解扩散之间的关系研究，确定了GCrl5轴承钢比较合理的加热温度和保温时间，并将试验应用于现场。实际应用结果表明，在现有加热能力的务件下，将加热温度提高到1200～1280℃，保温时间在3h以上，使碳化物液析得到了控制，取得了明显效果。