简介：系统地总结了南钢300m^3级高炉生产技术进步。近年来，炼铁厂通过改善原燃料质量，优化用料结构；实施技改技措，提高高炉装备水平；加强高炉操作，确保炉况稳定顺行；优化高炉工艺，进行强化冶炼；加强基础管理，确保高炉生产等措施，取得了良好的技术经济指标。

简介：承钢炼铁厂300m^2高炉液压炉顶不上钟油缸底座由于小钟与油缸活塞杆行程相差60mm，每天小钟开关频繁，各部位刚性连接，使油罐底座经常被损坏。将活塞杆与平衡臂连接销于曲φ100mm改为φ80mm；油缸底座的轴承套去掉；小钟行程调到670mm；关钟时间由原7s改为10s，但磨损仍较重。1995年9月第二座高炉小钟油缸底座改为滑块式，滑块行程65mm，小种行程调整到650mm，使用效果良好。

简介：中国最大镍生产商及第三大铜生产商——金川集团为实现到2015年将镍产能提升三分之二，铜产能提升一半的计划，决定在防城港市企沙工业区建设铜镍大型冶炼生产基地。广西金川有色金属有限公司成立揭牌暨金川有色金属加工项目奠基仪式已于6月23日在防城港市举行。

简介：通过铁水脱硫→转炉→RH真空精炼→连铸→热轧→酸洗→冷轧→罩退→平整→重卷→消除应力退火等生产工艺,采用C≤0.003%,Si+Als≤1.80%成分体系,成功开发出无取向半工艺电工钢50W300牌号。消除应力退火后产品铁损值P15/50达到2.75w/kg,磁感应强度B5000达到1.68T,达到国标50W300牌号磁性要求。对比实验炉820℃和850℃消除应力退火后磁性能值,850℃消除应力退火后铁损值优于820℃消除应力退火后的铁损值,磁感强度变化不大。工业炉内800℃消除应力退火磁性能值优于实验炉820℃和850℃消除应力退火磁性能值。

简介：针对企业自身的实际情况,在实施余热发电等节能工程项目的过程中实现基本建设功能的前提下,考虑各种影响因素,系统控制建设工程目标,综合提高工程项目的经济和社会效益.

简介：国际镍业研究组织（INSG）11月17日表示，全球镍市9月供应过剩8，300吨，过剩规模低于前月修正后的8，400吨。INSG称，全球初级镍产量9月总计为160，300吨，高于152，000吨的消费量。

简介：本文介绍了铜锍吹炼主要工艺方案,重点分析并对比了PS转炉、闪速吹炼炉工艺技术的先进性、可靠性、环境保护、操作实践以及运行情况,得出了基本结论,为金隆扩建改造工程吹炼工艺方案的选择提供了依据.

简介：经过充分地分析和论证两座300m~3级高炉1997年一季度炉况顺行差、经济技术指标不好的原因,决定采用蒸汽加湿鼓风技术,并针对以前加湿操作的不足之处,做了改进和完善,运行实践证明:此项技术使炉况顺利明显改善,并获得增产,节焦和铁水质量提高的良好效果。

简介：试验在同一份处理好的试样中,采用低温蒸干排除锗的干扰,比色测定硅;采用全差示光度法测定锗,该方法适应于锗富集物中硅0.5%～10.0%、锗1.0%～40%含量范围的测定.

简介：本文介绍了300kA电解槽焙烧启动期间节能生产的实践经验，在通电焙烧、启动以及参数管理如电压、电解质温度、两水平等方面提出了节能生产的观点。通过积极开展技术创新、节能降耗和挖潜增效活动，顺利实现了快速、高效、安全、平稳启动全部电解槽的目标。

简介：某电厂350MW机组运行方式切至顺序阀运行时,汽轮机进汽方式为单侧进汽,容易造成气流激振、汽缸两侧产生温差,导致汽缸变形,引起机组振动和动静摩擦等问题。此外,机组在进行单顺阀切换时高调阀及有功功率出现剧烈波动。针对此问题,分析并提出解决问题的方法,汽轮机由单侧进汽优化为对侧进汽,并对单顺阀切换逻辑进行优化,最终彻底解决上述问题,有效提高了350MW机组的运行经济性及运行稳定性。

简介：本文以300kA铝电解槽为例，从各个方面对其电解过程进行了探讨，提出了电解铝生产工艺的优化及控制技术的改良方法。

简介：82型全差示光度计为湖南有色金属研究院专利产品。它是根据全差示原理设计的一种新型光度计，能快速、准确地测定矿石、金属、合金、中间产品、成品中的钨、钼、镍、钴、铋、钛等元素的含量，测定精度可达到国家标准规定的质量要求，

简介：在电解铝生产中,铝母线是铝电解车间的重要组成部分,其制作安装质量直接关系到电解铝生产的经济技术指标,因此,制定科学的施工工序及严格的质量标准,以保证母线安装质量,显得尤为重要.

简介：MW600定径机方机架系成都无缝钢管厂216周期式轧管机组生产线上的主要生产设备之一，于1980年从西德曼内斯曼公司引进。

简介：某发电机组原来使用PSL691型数字式线路微机保护测控装置,只能反映线路一侧的电气量变化,无法实现对发电机联络线的保护。经分析研究,将其改为PCS-9613数字式光纤电流差动微机保护测控装置后,满足了保护要求。

简介：汽轮发电机组的振动，是评价机组运行可靠性的重要指标。大的振动不仅会造成停机，甚至会严重地损坏机组，发生可怕的事故。那么，是什么因素激发了振动，如何测量和分析振动以及采取哪些措施来消除振动。本文从机组振动的测量人手，介绍了评定机组状况优劣标准，探索研究了机组由于转子质量不平衡、转子弯曲、中心不正、轴瓦润滑油膜自激振荡和由于电磁方向等因素引起振动，提供了几种寻找机组振动原因的试验方法，目的是为了提高对汽轮机组振动故障的诊断，特别是对提高汽轮机的检修质量有所帮助。

简介：介绍了S7—300PLC和组态王在FZ15-100型翻车机上的应用、软件嫡程及为提高系统稳定性而采取的抗干扰措施。

简介：通过对亚硫酸钠工艺和SUPCONJX－300X集散系统结构的介绍，论述控制难点及组态、调试过程中需注意的问题。

简介：