简介：根据高尔夫球模具电极的结构特点和加工要求,分析了分别用3轴数控铣床、4轴加工中心、5轴加工中心加工该电极的优缺点,结合现有设备情况,采用MasterCAM软件编制加工程序,进一步分析和优化了4轴加工中心加工高尔夫球模具电极的工艺.

简介：采用合理、有效的控制方式来实施加工对象的区域加工是提高数控加工效率、保证数控加工质量的关键之一.在利用MasterCAM系统进行数控加工编程时,可以采用限制刀具边界(toolcontainmentboundaries)、设置干涉面(checksurfaces也称保护面)、添加"辅助面"等控制方式来实现加工对象的区域加工.

简介：2014年11月19日，在第十六届DMP展会开幕当天，瑞士GFMachiningSolutions（注：原名GFAgieCharmilles，以下简称GF加工方案）集团亚洲区总裁高思瑞（LaurentGastella）先生向记者介绍说，“众所周知，随着这两年ICT模具竞争日益激烈，利润空间逐渐缩小，该领域产业已经逐渐向东南亚诸如越南、菲律宾等国家转移，GF力口工方案自然也要帮助华南区域客户寻找新的行业加工机会与方案，这其中汽车行业首当其冲。”

简介：针对形状复杂凹模内孔非刃口部分加工困难的问题，提出了凹模刃口部分和非刀口部分分别加工即组合凹模的概念，使凹模部分的制造变得简单、容易，并降低了模具制造成本。

简介：总投资3亿美元的金属镍及深加工项目落户辽宁（营口）沿海产业基地冶金化工重装备区，项目签约仪式在红运大酒店举行，罕王国际镍业（营口）有限公司也同时宣告成立。

简介：2012年9月28日，中华人民共和国工业和信息化部公告2012年第47号公布《废钢铁加工行业准入条件》。该《准入条件》分企业布局和建设要求，规模、工艺和装备，产品质量，能源消耗和资源综合利用，环境保护，人员培训，安全生产、职业健康和社会责任，监督管理，附则9部分，自发布之日起实施。

简介：本文主要综合对比了玻璃钢挤出模具的两种加工方法；单件模块加工与整体组合加工。就这两种加工方法的优缺点展开分析并以具体模具为实例，充分说明整体组合加工的优势。

简介：日本山崎公司不断努力开拓模具加工市场，为此成立了专门的科研小组，不断强化对模具加工技术的经验积累。针对市场需求，开发出了SuperMoldMark2500型龙门式加工中心并投入市场。同时，还对现行生产的一些机床进行改进，使其适用于模具加工。此外，针对模具加工的高效要求，已开发出不少机种。

简介：针对加工中，遇到窄长槽零件的加工问题，介绍了窄长槽零件的电解加工方法、经验。

简介：德国巨浪公司的FZ08KS五轴加工中心是一款针对增压器叶轮加工的机床。FZ08Ks具备了铝合金叶轮铣削所需的所有特性，尤其是在动态性能和精度方面。该机床行程为X／Y／Z=450／270／3iOmm，快移速度75m／min，加速度高达2g，主轴转速最高40000rpm。为了保证最佳的机床动态性能和刚性

简介：

简介：介绍了模具的数控加工编程技巧,简化了程序的编制,提高了零件的加工精度。

简介：作为特种加工的线切割技术,具有加工材料广泛、精度较高等优点,在模具行业有广泛的应用.目前的线切割编程软件都是基于DOS操作系统,很不方便.为适应广大用户的需要,北京洛克兰计算机技术有限公司,集海外多年加工行业的经验,针对国内市场,推出了一套基于Windows操作系统的线切割软件Ezcontrol,为中国模具工业迈向新台阶贡献自己的一份力量.本文主要介绍该软件的使用情况,以便同更多的线切割同行相互了解和交流.

简介：作为模具领域内广泛应用的工业技术，电火花加工（EDM）始终发挥着重要的作用。为了保持模具的高质量，电极的重要性是一个长期讨论的话题。在节能为热点话题的今天，越来越多的客户在沿用传统铜电极进行电火花加工的同时不得不开始意识到一些技术变革的新趋势：能够应用有限的资源提高产值，能在同等情况下节省时间、费用与能源。

简介：我国是钢铁生产和消费大国，在受金融危机以及全球钢铁消费量萎缩的影响下，2009年中国钢铁产量仍然比上年同期增长1．2％，表现出非同一般的活力。

简介：本文介绍了石墨电极材料特性和加工特点，并以挂机面板注射模定模芯石墨电极为例详细阐述了普通石墨电极的加工方法和编程要点，通过采用石墨电极取代铜电极进行模具制造，从而大大缩短了模具的制造周期，提高了劳动生产效率，降低了模具的制造成本。

简介：

简介：

简介：随着数控刀具行业的发展，对其加工精度和加工质量都提出了严格的要求，这就需要提高现有的加工手段。以可转位刀具为例(图1)，具体讲解Cimatron在加工中的具体应用。

简介：基于PRASAD提出的传统的二维加工图理论，建立考虑应变的三维加工图，描述功率耗散系数和流变失稳区域随应变速率、温度和应变的变化。三维加工图说明了材料的内禀可加工性，而有限元分析方法可得到材料在特定工艺条件下应力、应变、应变速率及金属流动情况，说明了由模具形状和工艺条件决定的应力状态可加工性。基于此，提出一个新的由材料驱动的热变形可加工分析方法，联合考虑有限元和三维加工图，可以说明整个热加工过程的材料可加工性（包括应力状态可加工性和内禀的可加工性）。通过此方法，研究难变形金属镁合金的热锻过程，包括复杂热锻直齿锥齿轮的三维热力耦合有限元和三维加工图的集成模式。基于得到的研究结果，成功进行了热锻试验。试验表明新的方法用于确定最佳工艺参数是合理的。