简介：近年来外置齿轮传动炉底技术的成功应用和不停炉下灰技术的开发，为固定层煤气炉增添了新的巨大活力。这些技术的成功应用，使固定层煤气炉告别了钢球滑道的支撑形式，根除了灰盘位移的缺陷。无可非议，这又是小氮肥造气装备的一次技术进步。为了让业内同仁对外置齿轮传动炉底总成有较为明确的认识，笔者将从设计和使用的角度，对其做一介绍，以供同行选用时参考。

简介：我公司现有中2800造气炉30台，2005年应用了河南鑫达高压鼓风机制造公司生产的CG型造气炉底5台。该型炉底是针对传统造气炉底长期存在无法解决的难题进行了改进后的换代产品。从我公司运行3年米的经验来看，完全达到了原设计效果。总结有以下几点优势：

简介：渭化有24km铁路专用线,负责企业的原料和产品的运输。投运20年了,随着企业发展扩能扩产,运量不断增加,路基病害主要有翻浆冒泥、路基下沉、边坡冲刷等类型。通过对路基病害产生的机理研究,制定出路基病害治理步骤和治理方案,很好地解决了湿陷性黄土地区路基安全问题。

简介：当今小氮肥行业的一些厂家已经开始尝试在煤气炉上增加测温点，如在煤气炉的夹套锅炉气化层位置范围内，安装了多个测温点，还有在炉体部分设置多个测温点。以上方法其设计构想比较科学，各应用厂的安装使用也比较规范，且均不同程度的发挥了作用。

简介：介绍了煤气炉炉底润滑技术的改进与完善，提出液压注油泵的设计意图及在炉底润滑运动中的应用和效果。

简介：回顾和总结了渭化生产锅炉磨煤机磨辊套和磨盘衬板的使用及改进情况。

简介：

简介：渭化集团铁路专用线整体道床由10块混凝土板组成，因板下地基土层浸水而下沉，各块混凝土板下沉量不同，最大下沉量达15cm，影响路线的安全使用。采用灌浆法加固、抬高道床，效果良好，达到了通车要求。

简介：我公司制气厂现有3台Ф3．6m水煤气型两段气化炉，经过一年多运行后，炉底经常发生爆炸现象，尤其是在每次开炉初期，严重时曾将炉底除灰拉转方门炸掉，严重影响生产。为此，我们认真分析、查找原因，并根据原因分析采取了系列措施，取得了明显效果。

简介：具有我国自主知识产权的小氮肥生产工艺和装置，经历了近50年的风雨磨砺，从无到有、从小到大、由弱变强，期间凝聚了几代“小氮人”的心血和智慧。今天“小氮肥”的符项经济技术指标，特别是在节能降耗方面所取得的技术进步，在全国化肥（工）行业都处于领先水平，而占据小氮肥生产总能耗60％的造气装置的技术创新更烛首当其冲，功不可没。

简介：我分公司下辖三个合成氨厂、一个尿素分厂、一个甲醇分厂，年产合成氨40万t、尿素60万t、甲醇15万t。合成氨生产以白煤为原料，采用固定床造气技术，三个合成氨厂共有造气炉25台。