简介:介绍了高炉液压系统油液污染的危害和产生的原因,通过使用旁路过滤装置,大大降低了油液污染度,有效防止了液压系统故障.
简介:本文简要介绍了太钢叠轧薄板厂20t液压升降台改造设计的特点及使用的实际效果。
简介:分析了液压油污染的来源及液压油污染对系统的危害,介绍了液压油污染的监测技术和控制措施。
简介:对D7挡板工作原理和液压系统存在问题进行分析并提出改进方案。解决了液压系统存在的问题,可满足生产工艺要求。
简介:承钢炼铁厂300m^2高炉液压炉顶不上钟油缸底座由于小钟与油缸活塞杆行程相差60mm,每天小钟开关频繁,各部位刚性连接,使油罐底座经常被损坏。将活塞杆与平衡臂连接销于曲φ100mm改为φ80mm;油缸底座的轴承套去掉;小钟行程调到670mm;关钟时间由原7s改为10s,但磨损仍较重。1995年9月第二座高炉小钟油缸底座改为滑块式,滑块行程65mm,小种行程调整到650mm,使用效果良好。
简介:杭州钢铁厂1983年从捷克引进CNS800-D11废钢液压剪切机,尽管设备的一些易损件已由国产件代替,但若干主要先进备件由于没有专人研制,目前仍靠进口解决。据悉,我国现已有这种剪切机数十台,都需进口这些先进条件。
简介:针对ASP精轧机组工作辊横移装置液压缸经常发生内外泄、液压缸扁头与缸杆连接螺纹退扣、缸杆断等故障,致使横移功能不能正常运用,须频繁更换液压缸维持生产的问题,分析了产生问题的原因,提出了改进措施,取得了良好的效果。
简介:
简介:根据连铸机原有中包车自动变渣线控制技术并结合生产实践,发现了原有技术的致命缺陷。即自动变渣线控制参数调整工作繁杂,无可视化调整窗口;自动变渣线控制停止后无升降状态记忆功能;自动变渣线控制无车体自动平衡控制。针对上述三个问题,构建了编程思路并有效实施。最终实现了中包车自动变渣线的优化控制,最大程度延长了中包水口的使用寿命。
简介:介绍了国外零部件装拆的先进技术,并针对鞍钢应用该技术出现的问题进行了分析,提出了应用该先进技术应注意的问题。
简介:泵控缸液压伺服系统在热轧厂步进式加热炉步进梁的传动中,得到广泛应用,它既节约能源,又有良好稳定性,在系统的维护过程中,必须从机械、液压、电气和电子等几个方面综合考虑。
旁路过滤装置在高炉液压系统中的应用
20t液压升降台组的设计与使用
打包机液压油污染的危害及预防措施
硅钢连续脱碳退火炉D7挡板液压系统改造
300m^3高炉液压炉顶小钟油缸底座的改进
建议协作解决捷克CNS800-D11废钢液压剪备件问题
ASP线精轧机组工作辊横移液压缸的改进
VRC2上卸钢装置液压系统故障的分析与处理
车体自动平衡的中包车自动变渣线技术的应用
液压和感应加热技术在零部件装拆中的应用
引进二手连轧机轧辊液压平衡缸的泄漏及解决办法
PLC控制的泵控缸液压伺服系统在步进式加热炉中的应用与维护