简介：阐述转炉渣对精炼造渣的影响,分析钢水中酸溶铝不稳定的原因,同时提出了一整套LF炉造白渣工艺流程。说明造白渣工艺对控制酸溶铝含量有着极其重要的作用。

简介：介绍了南钢炉卷轧机工作辊的使用特点和实际工艺条件。通过分析，选用适合此工艺特点的工作辊材质，并就当前轧辊工艺的发展方向和存在的问题进行了简要讨论。

简介：提出了提高转炉炉龄的改进措施，通过综合砌炉、系统优化炼钢工艺、综合护炉等技术攻关，炉龄大幅度提高，增产、增效效果明显。

简介：本文阐述了带钢生产中造成堆钢的主要原因,重点分析了炉卷轧机在长期运行后机械设备部件结构、尺寸等变化对弹跳曲线的影响;修复、更换磨损严重、尺寸超差的零部件,力求恢复正常的弹跳曲线,排除因弹跳曲线异常造成的堆钢原因,为进一步动态分析造成堆钢现象多方面的原因打下基础。

简介：我厂4#、1#高炉曾先后发生炉底烧穿事故,我们的修补方法是:将渣铁流经的甬道用耐火泥堵死封严,外面喷水冷却,重新安装好炉底热电偶;高炉复风后,通过控制冶炼强度和钒钛矿护炉,炉底温度很快由1000℃下降到500℃左右,高炉进入正常生产状态。

简介：合理的操作炉型不仅是高炉冶炼的必要前提,同时也是保障高炉长寿和取得经济效益的根本保证。而高炉的炉型状况则是通过监测炉体各点温度、计算热负荷并加以分析得出结论的。对炉型判断得越准确,就越容易取得高炉操作的主动权。下面通过近三年

简介：本文介绍了酒钢中板加热炉计算机控制系统的基本内容，以及良好的运行效果。

简介：本文介绍了酒钢60t直流钢包精炼炉生产焊丝钢(ER70S-6X)的精炼工艺优化情况及其取得的冶金效果。实践表明，经30min的精炼，LF炉脱硫率达3l.3％，脱氧率达32％，钢中显微夹杂物去除率为24．26％，大型夹杂物去除率为20．32％。

简介：

简介：铁原料质量的高低是影响球团竖炉生产顺行和技术经济指标的主要因素之一。本文针对酒钢1#、2#球团竖炉铁原料的变化，通过采取原料混匀作业和配矿优化，以及竖炉生产工艺改造和参数优化调整等措施，保证了球团生产过程的顺行和主要技术经济指标的稳定。

简介：在使用和维护过程中总结出了RH炉一些常见的故障，通过对故障的研究分析，找出故障原因，并通过改造和操作维护的标准化作业达到避免和降低类似故障的发生率。

简介：通过加入锰矿来处理炉缸堆积，清除炉墙粘结，达到高炉稳定、顺行的目的。

简介：本文通过对策克口岸进口的不同蒙古煤进行取样分析,采用湿法料浆加压气化制合成气工艺技术,探索策克煤的使用价值。研究表明,部分策克煤种可直接作为优质的湿法料浆加压气化制合成气的原料煤种,部分策克煤需通过添加助熔剂、降低灰熔点后,也可用于湿法料浆加压气化制合成气。

简介：浸入式水口的设计也是薄板坯连铸工艺中的一项关键技术，由于薄板坯连铸用保护渣的特点是黏度低、氟含量高，对耐火材料的侵蚀性强，所以薄板坯连铸中保护渣对浸入式水口渣线材料的侵蚀严重。同时薄板坯连铸结晶器内腔空间狭窄，水口渣线处壁厚仅为传统水口的1／2～1／3。所以经常因为渣线材料的损毁而导致整个浸人式水口的失效，将直接导致浇注作业的中断，降低了连铸生产率，问断作业必然消耗了大量的能源。

简介：连铸的高效化－高拉速、高作业率和高质量应该相互协调。本文分析了二炼钢分厂转炉、连铸之间节奏的匹配和温度协调问题。

简介：酒钢磨煤机到理4#高炉（450m^3）在2006年5月5日-5月14日磨煤机年修结束后。随着煤比、富氧的快速提高。高炉各项技术经济指标取得了明显的进步。但由于煤比提高后频繁限制用氧量，导致理论燃烧温度降低。炉缸工作逐步变差，最终导致炉况失常。恢复过程中出现反复，高炉休减风频繁，恢复难度加大．导致此次炉况恢复时间长达半个月之久。

简介：主要介绍了与130t转炉配套的炉外精炼RH的主体设备。

简介：转炉炼钢在吹炼过程中，产生大量的以CO为主要成分的转炉煤气，特别是在吹炼中期CO的浓度可达80％以上。转炉烟气中CO具有很高的回收利用价值。通过转炉煤气的回收，不仅可以节约大量能源，而且对烟尘加以综合利用，变废为宝，净化了大气环境。

简介：竖炉炉内二次冷却技术现已在竖炉工艺中得到广泛应用，但其余热大部分厂家都没有利用。根据竖炉热平衡测试，二次冷却风带走的热量约占竖炉热支出的30％左右，我厂结合自身实际，在技术质量部的支持下，和某冶金研究设计院共同研究，挖掘这部分能量，利用余热回收技术加热助燃风。2003年11月利用中修时间在1^#竖炉上实施后，生产实践证明，降低了煤气消耗，提高了竖炉产能。

简介：本文阐述了溅渣护炉工艺原理，总结了转炉溅渣护炉技术在酒钢的应用，提出了实现降低转炉出钢温度的途径。