简介：通过提高成品冷剪的精度,保证了大规格圆钢的剪切质量,使大规格圆钢由锯切改为剪切,提高了生产率,降低了钢耗。

简介：从LF造渣的目的及造渣的难点出发，以CSP区域2#、3#LF炉所生产Q235B钢种数据作为基础，通过数据分析计算，查阅相关资料，结合实际操作实际，分析了脱氧、渣碱度（R）、渣成分等对精炼效果的影响。实践证明，合理的碱度，渣量，钢渣氧化度是脱硫技术的关键所在。

简介：通过对加热、控制轧制和控制冷却等工艺进行优化，使Φ5．5mm合金焊丝钢ER69A强度显著下降，塑性提高，获得用户认可。

简介：1前言我公司自2006年下半年起自主开发工艺电工钢以来，经过3年多的摸索与实践，现已形成稳定的工艺技术，获得了国家发明专利，成为涟钢第一个拥有自主知识产权的“双高”产品。电工钢是一种硅铁合金，是电力、电讯和军事工业必用的一种磁性材料，

简介：球团厂是利用原氯化球团的原料及造球系统的厂房、设备进行改造。新建一座8m~2竖炉而成。该厂以杭钢竖炉为依据并吸取国内多家竖炉之长处,由南钢自行组织设计、施工。于1995年9月25日成功地点火烘炉,10月8日顺利生产出首批合格竖炉球团矿。

简介：通过TMCP+回火工艺,试制了高强度工程机械钢板Q550,并利用光学显微镜、透射电镜和拉伸、冲击试验机,研究了不同回火温度性能和组织变化,得出在550℃回火60min可获得较为优异的综合性能。

简介：本文针对焦化废水AAO工艺应用过程中存在的问题，探讨可行的升级改造方案，并通过实验研究进行论证。

简介：采用铁水倒罐→铁水预处理→BOF→LF轻处理（处理时间≤20分钟）→CCM流程,通过转炉高温出钢,炉后脱氧合金化工艺改进,精炼炉合金化、加热升温和底吹氩气工艺的优化,生产组织优化,控制钢水在LF工位时间在20分钟以内,钢水终点温度成分控制稳定,铸坯表面和内部质量优良,钢板探伤合格率在98.5%以上,吨钢降本30元以上,成功解决了普通钢冶炼成本较高的突出问题。

简介：针对研发低碳超低硫钢时LF钢水深脱硫过程增碳量大、脱硫效率低等问题,分析了LF精炼过程不同阶段增碳趋势及脱硫效率。通过对LF停送电任务的重新分配,将精炼过程的脱硫期集中在两次停电搅拌期内,弱化送电期脱硫功能,最大效率地发挥了停电期脱硫效率。优化工艺后LF精炼过程增碳控制在0.005%以下,脱硫率达90%以上,可稳定生产硫含量在0.0008%以下的钢产品。

简介：介绍大高炉一次炉况严重失常的现象和处理过程，分析炉况失常的原因，并从炉况恢复过程不同阶段的得失探讨炉况恢复操作工艺。

简介：从炼钢出坯、转运、热轧制和质量保证等几个环节上探索降低能耗、降低成本、提高经济效益的连铸坯热送热装工艺方法。

简介：在管线钢、高强度钢等超低硫钢冶炼过程中,通过转炉降低出钢硫含量、加强出钢过程脱氧,LF造高碱度还原性渣、选择合适的渣量、降低钢水氧化性、控制合适的钢液温度和保持良好的氩气搅拌等控制技术,使成品钢中硫含量小于0.003%。

简介：本文探讨Mg—CaO复合脱硫的基本原理与特点，分析了镜脱硫的特点，集合生产实际情况。从初始硫含量、粉剂消耗、喷吹速度等方面分析了Mg-CaO复合脱硫工艺效果。

简介：本文叙述了运输机胶带胶结工艺过程，可供工矿企业胶结胶带时参考。

简介：论述了含铝钢的主要质量缺陷及形成原理，从工艺角度提出真空处理后喂铝线的优化工艺方案，并取得了良好效果。

简介：第三届中国国际钢铁大会暨第九届中国国际冶金展览会于2004年6月6～10日在上海召开．6月6～7日在上海国际会议中心举行了提高企业竞争力研讨会。6月9～10日在上海新国际博览中心举行了技术交流会．交流钢铁生产从原料、炼铁、炼钢、热轧到冷轧及后处理流程中的工艺、装备、自动化、信息化、节能、节水、环保等新技术。炼铁专业方面，DanieliCorus介绍了其先进的内燃式热风炉设计技术。

简介：对南钢生产的40mm厚800MPa级N800CF高强度水电钢进行了冷裂纹敏感性测试，并采用SMAW、GMAW和SAW三种方法对N800CF钢进行了焊接工艺评定。结果表明。南钢生产的N800CF水电钢预热80℃时可避免冷裂纹的产生，焊接接头综合性能良好。

简介：针对工程机械中大型结构件的焊接变形问题进行了理论上的探讨．并在长期积累的工艺实践基础上。提出了减少工程机械大型结构件焊接变形的工艺对策。

简介：分析了炼钢小转炉冶炼含铝钢的难点,探讨了小转炉冶炼含铝钢的操作要点：控制好碳、氧平衡。通过＂高拉补吹＂工艺,将钢水终点碳含量和氧含量控制在一个合适的范围,出钢时通过合理的脱氧合金化控制手法,达到对成分铝有效控制的目的。

简介：二炼钢分厂采用清洁生产工艺，将含铁污泥用泥浆泵经管道输送到24m^2烧结机一次混合机配料。和原来的处理工艺相比，减轻了工人的劳动强度，改善了工作环境，减少了大量运行费用。