简介：1前言炼铁厂于1997年8月至12月间相继判定出已步入后期炉役的1号高炉,炉腹冷却壁2~#—2、5~#—2、8~#—2套管根部开裂;炉腹冷却壁2~#—2、13~#—1、14~#—2及炉身冷却壁7~#—2、8~#—2本体破损。1997年8、9、10、12四个月中为处理以上漏水冷却壁共休风

简介：冷轧薄板厂热镀锌线锌灰造成镀锌产品表面露钢缺陷,对热镀锌板锌灰形成原因进行分析,重点探讨锌灰缺陷产生的原因,提出在实际生产中从工艺、操作和设备等方面采取措施进行控制,减少锌灰缺陷的产生,提高热镀锌板的表面质量。

简介：本文通过对冶金企业铁路运输特点、设备运行环境以及铁路信号轨道电路组成、工作原理、故障现象的分析,总结轨道电路故障原因,提出处理、解决问题的办法,以达到降低设备故障率,减轻信号维检人员劳动强度,提高冶金企业铁路运输效率的目的。

简介：针对冷轧304不锈钢表面微裂纹缺陷,通过系列分析和工艺试验表明,裂纹内不铜含量相比正常不为升高,调查发现热轧精轧机采用的铜导卫是铜的主要来源,也是导致微裂纹的主要原因。

简介：通过对钢水钙处理情况进行研究,分析了浇注钙处理钢水时浸入式水口结瘤的影响因素,提出了钙处理工艺的有关改进措施,解决了浇注冷镦钢SWRCH22A的水口结瘤问题。

简介：通过化学成分检验、金相分析、及对连铸工序进行调查,分析了转炉冶炼40Cr热轧圆钢表面裂纹的产生原因。结果表明,连铸拉速不稳定是造成裂纹的主要原因。并跟踪分析了一个浇次连铸拉速的控制情况。

简介：介绍了一种解决三辊不可逆不调速轧机主电机因功率因数低而导致出力不足、严重过载问题的方法。在对比分析改造前后的使用效果后,认为该解决方案投资少、见效快,值得在同类型轧机上推广应用。

简介：运用金相显微镜、布维氏硬度仪等分析手段，对GCrl5轴承钢盘条经拉拔成钢丝后成品表面产生间断裂纹进行分析，结果表明盘条表面无裂纹，成品钢丝的裂纹主要产生于拉拔工艺过程。

简介：1管道腐蚀概况我公司焦炉煤气管道呈树枝型分布,东西长达5公里。焦炉煤气净化采用湿式净化工艺,焦炉煤气中夹带着大量的H2S、CO2、饱和水蒸汽等杂质,而且由于脱水器的效率不高,气流中夹带着大量的机械水。焦炉煤

简介：1前言1986年初投用的新开坯轧机,1年后在机架立柱楔口处发现边角裂纹。钻孔止裂,暂时推迟了裂纹扩展。但3年后情况显著恶化,原有裂纹越过止裂孔进一步发展,其它原无裂纹的立柱楔口也因疲劳而相继出现裂纹。

简介：从钢板的化学成分、生产工艺与力学性能等几方面分析X70管线钢落锤不合格的原因，提出工艺改进措施。

简介：简要分析了雷电对仪控系统所造成的危害,重点介绍了仪控系统所采取的防雷措施。

简介：热折皱缺陷是镀锌产品比较严重的质量缺陷,主要出现在厚度小于0.6mm薄规格产品,热折皱缺陷一产生就难以恢复正常。本文通过对生产过程中产生热折皱时的工艺数据进行分析,找出相应的控制措施,热折皱缺陷得以解决。

简介：简要介绍了钩舌销的功能、技术要求、组装情况及使用现状,分析了钩舌销断裂的原因,并提出了改进措施及建议。

简介：5kV电缆头与进线零序互感器接触处产生拉弧放电,造成主电机控制系统经常报警,影响正常生产。经专业人员规范制作电缆头绝缘,解决了拉弧放电现象,主电机控制系统运行正常。

简介：分析高线RSM轧机辊环在使用中碎裂的主要原因，即RSM轧机区域的堆钢、辊环牌号选择不当、辊环安装不当、辊环的冷却条件不好等，提出解决措施，从而对高线RSM轧机辊环碎裂进行控制，达到降低辊耗，降低中废，提高产品质量的目的。

简介：Q235圆钢在进行对焊时出现焊接不良现象,采用宏观特征分析、化学成分分析以及金相检验等方法对原材、半成品材的焊接区进行了分析。结果表明:Q235钢成分符合标准要求,造成焊缝接头不良的原因为局部加热温度过高,导致晶界熔化,破坏了钢的基体连续性。

简介：连铸坯表面缺陷可分为纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、皮下针孔和宏观夹杂，但主要缺陷是表面裂纹。表面裂纹形成的一个主要原因是在结晶器弯月面区域钢水一结晶器壁一保护渣一坯壳之间不均衡凝固．它取决于钢水在结晶器中的凝固过程。在二冷区，铸坯表面裂纹会继续扩展，它会导致轧材表面的微细裂纹，影响产品质量。连铸坯裂纹的形成是一个非常复杂的过程，是传热、传质和应力相互作用的结果。

简介：CsP(Compactstripplant)是近年来发展起来的短流程板带钢生产工艺，其生产装备、工序设计及配置决定了其生产流程具有高度的自动化水平和连续性。从外部环境来看，CSP生产线以客户订单作为信息流的源头，以来自炼钢车间的钢水作为物流的源头。如

简介：全面分析了干熄炉耐材损坏原因,针对问题采取了相应的防护措施,最大限度地延长了干熄炉的使用寿命,使得效益最大化。