简介：钻主要用于电池行业，受世界新能源汽车的发展，预计今后一段时间内，电池行业钴消费量将呈爆发式增长。本文对钴酸锂、三元材料前驱体及三元材料进行市场分析，预测未来供需关系及价格走势，对公司规划钴产业发展有一定的指导意义。

简介：中国与美欧日之间的“稀土争端”最终还是以贸易诉讼的方式爆发了。3月13日美国联合欧盟和日本，就中国对稀土等部分原材料的出口限制向WTO提起了贸易申诉。面对这场全球瞩目的贸易官司，我们应该如何应对。

简介：俄罗斯研制成功一种名为“结晶-702”的新设备，可用来制造性能独特的“琉璃金属”带材。在制造极薄的金属带时，完全不需要传统铸造、冲压和轧制等过程。该设备主要部分是一个金属鼓轮，其表面具有很高的光洁度。鼓轮绕水平轴旋转，上面设有一个石质容器，容器内装有熔化金属液。通过容器喷嘴，将溶化的金属喷射到鼓轮表面上，在熔滴尚未来得及流动时便形成窄条带状，1km长的金属带仅需30s即可制成。

简介：主要研究了带钢镀锌过程中影响锌耗的因素,认为对带钢镀锌过程中的锌耗控制主要在锌层厚度和锌渣两个方面,并提出了控制锌耗的措施,对带钢镀锌过程中控制成本具有一定的指导意义。

简介：冶金、化工、电镀等行业的生产过程会产生大量的含铬废水，对生态环境和人类健康造成危害。文章介绍了几种含铬废水的治理技术，包括化学还原法、电解法、吸附法、离子交换法、膜分离法以及生物法，阐述了各技术的优缺点，并展望了含铬废水处理技术的发展趋势。生物处理技术具有成本低、效益高和不造成二次污染等优点，在含铬废水处理方面具有很大的发展潜力。

简介：叙述了国内外改善焦炭质量的措施及采用措施后对焦炭质量的改善效果.

简介：概述了镁及镁合金的特性和应用，综述了中国镁工业的发展状况，对如何发展我国镁工业提出了建议。

简介：主要介绍了不锈钢钢渣肥料线控制系统的硬件配置和功能、肥料线的工艺流程及系统说明。对钢渣肥料线控制系统的探讨可使读者进一步了解钢渣肥料线的控制过程及思路,而且对稳定系统、提高自动化程度具有一定的指导意义。

简介：铸造浇注和铸件冷却通段的焦油油烟、黑烟等,易燃和有毒有害,污染环境,影响人类的身体健康.采用油烟治理净化系统,净化主体利用喷淋式填料塔,净化系统的材料耐酸碱、防腐蚀,具有噪音低、运转平稳,液气充分接触,废气被吸收净化,造价低、效率高的特点,达标排放污染物.

简介：资金短缺目前仍然是企业面临的难点之一,解决这一问题的关键是要合理选择融资方式.企业采用何种融资方式,怎样把握融资规模以及各种融资方式的利用时机、条件、成本和风险,如何制定出最佳的融资方案,促进资本的集中与转换,优化资源配置,使筹资行为合理化,是企业融资时需要认真分析和研究的.本文结合我国金融市场的融资特点对企业的融资方式作一探讨.

简介：阐述了某铝冶炼企业用电量高的原因之一是进线电能计量系统误差大,提出了选用高精度的电能表、增大进线电能表PT二次导线载面等解决办法.部分实施后,用电量每年降低1600万kW·h.

简介：简述了真空蒸馏原理,通过计算说明了铅等杂质与镉在真空状态下的有效分离,并就常压与真空状态下镉的沸腾温度进行比较,体现真空蒸馏节能降耗,同时简述了真空蒸馏的操作实践.

简介：从多方论述电动机无功就地补偿的效益，简述了无功就地补偿的原理以及功率因数和电费的关系。多年实践已证明：这项技术是一项成熟的、实用的、投资回收较快的节能技术，特别是对于一些耗电大户如钢铁、建材、化工等企业安装电动机无功功率就地补偿装置的节能效果更为显著。企业应根据自身的具体情况进行适当的补偿。

简介：简单介绍了长钢连轧厂五架连轧机组淘汰横列式轧机的技术改造，取得了明显的效果。

简介：在5.2×10-3,M8-羟基喹啉-2.9×1（?）-2M抗坏血酸底液中,Sb（Ⅲ）产生一个灵敏的催化波,其峰电位为-0.39伏（VS,SCE）,Sb（Ⅲ）在0.016～1.0微克/毫升范围内,导数极谱峰电流与浓度成正比,不用分离可以直接测定锌精砂焙烧物及选矿尾渣中微量锑。

简介：简要介绍了镁合金的性能及其特点,总结了镁合金的种类及其主要用途;同时分析了现阶段镁合金市场面临的问题,并提出对镁合金研究的期待。

简介：在选矿过程中废水被矿物质及药剂污染,必须经过处理,使水质满足用水要求,才能实现废水的循环利用。本文介绍国内外有关重选厂、简单矿石与多金属矿石浮选厂废水的污染和危害,综合治理措施与循环利用效果。

简介：对预焙槽阳极效应频繁发生的原因进行了分析,提出了对阳极效应应区别对待、合理利用,以维持槽子热平衡,防止闪烁效应过多的现象的观点.

简介：本文介绍了德兴铜矿泗洲选矿厂低铬合金球的使用情况,加强钢球管理降低钢球单耗的经验,并就如何完善钢球管理,降低钢球单耗提出了看法和建议.

简介：通过理论分析，生产30％的烧碱，在现有蒸发工艺下的理论汽耗为2．556t汽／t碱。通过实施一些具体措施后取得了良好效果，汽耗由5．5t汽／t碱降3．2汽／t碱，成本降低103．5元／t碱，但汽耗距国内水平还有一定的差距，仍需进一步改进和完善。