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  • 简介:目前,我国切削加工与刀具技术的水平与工业发达国家比较落后约20年,缩小这个差距,光有工具行业的努力是不够的,还必须有用户行业增加对刀具的投入,充分利用刀具在提高效率、降低成本、缩短交货期、加快新产品开发中的作用。国外有数据表明,刀具占制造成本为2.5%~4%,但它却直接影响

  • 标签: 切削加工 刀具 效率 成本 产品开发
  • 简介:详细阐述了超声波振动抛光的机理,同时给出了模具型腔超声波振动抛光的操作要点、要求以及它的优缺点.

  • 标签: 模具 型腔 超声波振动抛光 装置
  • 简介:作为模具领域内广泛应用的工业技术,电火花加工(EDM)始终发挥着重要的作用。为了保持模具的高质量,电极的重要性是一个长期讨论的话题。在节能为热点话题的今天,越来越多的客户在沿用传统铜电极进行电火花加工的同时不得不开始意识到一些技术变革的新趋势:能够应用有限的资源提高产值,能在同等情况下节省时间、费用与能源。

  • 标签: 电火花加工 加工技术 黑色 石墨 工业技术 技术变革
  • 简介:经常研究国内超硬材料行业动态,保持清醒而明确的观念,对设备、原材料、组装形式及合成工艺的方式等有完整的思路。是我们每个合成工艺的研究者,应该高度重视的系统工程。本文谈了些在当前的初浅看法,供讨论。

  • 标签: 技术 合成工艺 行业动态 超硬材料 组装形式 系统工程
  • 简介:热流道技术在注塑工艺中的应用越来越多地受到人们的重视。国内经过20年的技术积累和市场培育,目前正以每年40~45%的市场增长率迅速普及。在注塑模具中的使用率将从当前的2%发展到10年后的30~50%。该技术得以长期发展的内在动力,来源于技术本身的动态特性所带来的丰厚利润及为注塑领域持续带来的可观经济回报。

  • 标签: 经济因素 系统应用 热流道技术 市场增长率 注塑工艺 市场培育
  • 简介:自从2006年全国科技大会上国家主席胡锦涛同志宣布中国要“建设创新型国家”的战略目标以后,创新成为了最热门的词汇和最重要的任务。中央政府、地方政府以及企业都加大了科研投入。一时间,大家都把“科研经费的百分比”当作创新的指标来期待,似乎科研经费到位了,

  • 标签: 创新方法 技术 科研经费 创新型国家 中央政府 科研投入
  • 简介:以铝合金发动机四缸体为研究对象,阐述了铝合金发动机四缸体消失模铸造白区生产工艺,白区生产工艺中泡沫模样是铸件成功的关键.分析了发泡模具白区的珠粒选择、预发泡、熟化、成型、模样粘合与组装等因素.合理地制定了铝合金发动机四缸体消失模白区工艺流程,获得了高质量的泡沫模样.

  • 标签: 铝合金 消失模 发动机缸体 白区工艺
  • 简介:奥伯·杜瓦目前生产的模具钢、超合金及特殊工程用钢具有较高的知名度,属优质品牌,尤其在技术支持方面奥伯·杜瓦具有很强的优势。为此,在第十一届中国际模具技术及设备展览会(2006年5月8-12日上海浦东)期间,本刊记者(以下简称“记者”)专程拜访了奥伯·杜瓦李实总经理(以下简称“李总”)。

  • 标签: 模具技术 模具钢 总经理 杜瓦 有限公司 高品质
  • 简介:2010年4月13日豪泽涂层技术(上海)有限公司正式开业,上午振奋人心的舞狮表演象征着豪泽会大展宏图,前程似锦。下午举行的PVD技术研讨会让客户对豪泽的设备和技术有更进一步的了解。大约有100名来自东(南)亚的客户来参加了此次开业典礼。

  • 标签: 涂层技术 开业 上海 技术研讨会 PVD 客户
  • 简介:本文介绍了特殊类型金刚石的优异性质及其技术应用的情况,以促进我国金刚石品种的发展。

  • 标签: 金刚石 特性 技术应用
  • 简介:1现代模具生产技术及其技术基础模具作为成形工具应用于工业产品制造,是因为采用同一副模具成形或加工出来的制件(冲压件、塑件、压铸件等)相似性好、成形尺寸精度一致,互换性高.同时,其比传统机械加工的效率高.

  • 标签: 模具 标准化 生产技术 机械制造 机械加工
  • 简介:金刚石工具制造商经常面临他们的客户对价格、对切割性能的要求和新型材料及切割方式出现的要求。他们致力于追求正确的工具性能,稳定的产品质量,规模化生产方式,以应对市场的挑战。其中理想的结合剂也常被他们列入技术性解决方案之中。而在粉末冶金业和材料技术领域制备新材料的一种方法——机械合金化,能够打破相图的规限,制造多元素的过饱和固溶合金,

  • 标签: 机械合金化 材料技术 结合剂 中理想 制备 金刚石工具
  • 简介:基于CTW320TB型快走丝线切割机床,以典型冲压模零件为例,详细分析零件的加工工艺性和数控性,体现出线切割技术在冲压模制造中的应用及重要地位。

  • 标签: 线切割 冲压模 模具制造
  • 简介:在彩电前壳气辅模具设计中,应用注塑CAE技术对模具气道布置、冷却系统以及熔体充填形态、翘曲状况进行模拟分析,并优化了塑件壁厚。结果表明,运用CAE技术,能够显著提高模具试模和气辅成型技术应用的成功率,缩短模具开发周期,节省模具设计和制造成本。

  • 标签: CAE技术 模拟 模具设计 气体辅助注射成型