简介:摘要: 多元社会环境下,科技更新,网络发展,火力发电机呈现大容量、高参数特征。这使电厂热控自动化系统更加复杂,威胁发电机组运行安全,使之不够稳定。文章简要论述热控自动化改造技术,结合具体案例,深入探讨电厂热控自动化改造技术要点,为用户提供安全、稳定的用电环境。 关键词: 电厂 ; 热控自动化 ;改造技术 ;发电机组 因社会用电需求大,对电厂发电机组容量提出了相对较高的要求,以往热控自动化系统不能够满足要求。电厂要依据实际运行情况,结合发电机组热控自动化技术背景,系统构成等,采用专业方法及相关工艺手段,在第一时间更新各类设备,使相关线路更加简洁,可靠性强,为各类电力设备运行提供安全保障,最大程度提高电力资源供应质量及效益。 1 电厂热控自动化改造技术简述 电厂热控自动化改造是因为当前社会发展对于电力能源的需求与日俱增,传统热控系统无法满足使用的安全性和稳定性,导致电厂的产能受到了一定成程度的制约。在发电机组运行的过程中,如果温度不能有效控制,就会对生产安全和生产质量造成损害。为了提高电力能源的生产效率,满足使用需求,就需要使用相关技术对热控自动化系统进行改造,使其在发电机组提高产能的情况下,能够将温度控制在合理的范围之内,保证电力生产的正常进行 [1] 。所以,热控自动化改造是为了使电厂适应当前电力市场的需求,进行的自我优化和更新。其主要改造方向包括对监控设备、显示设备、操控设备和相关作业人员的培训等,是电力生产的各个环节的同步升级,促进我国电力产业的发展。
简介:摘要:为了保证锅炉设备的安全稳定运行,预防因“四管”爆管泄露引发的非计划停机事故,本文以中东区域某大型超临界机组电厂的高温再热器管道水压试验时发生泄漏为背景案例,通过宏观形貌观察、金相分析、硬度试验、化学成分分析等一系列试验,对高温再热器泄露原因进行了分析研究,研究表明:高温再热器管道泄漏的原因是应力腐蚀开裂,同时,提出了相关的建议和措施,避免后续机组发生类似事故。
简介:摘要:针对输电铁塔Q235钢板热浸镀锌层单面出现的锌瘤缺陷,利用研究级正置显微镜(UMM)、扫描电镜(SEM)和能谱仪 (EDS)分析了锌瘤的微观结构。结果表明,锌瘤热浸镀锌层的η相内存在大量块状ζ相粒子,ζ相出现粗大柱状形态的爆发式增长。 锌瘤侧的Q235钢表面存在直径为50 ~ 100 μm且与锌瘤位置对应的凹坑。调查生产现场后发现,这些凹坑为氧化锈蚀坑,它们 可以扩大Zn/Fe反应界面面积,增强Zn/Fe反应活性,并为ζ相的爆发式增长提供充足的Fe原子,进而导致锌瘤产生。建议实施 严格的来料管理,改善钢板的储存条件,以及加强过程管控,防止严重锈蚀的钢板进入热浸镀锌生产线。