简介:摘要:目前燃煤电厂机组脱硝技术最广泛成熟应用的是选择性催化还原法(SCR),也是当前国内外主流的脱硝应用技术。脱硝还原剂主要包括液氨、氨水及尿素三类。其中,尿素在运输和安全性能方面,最具有明显优势,且经济环保性明显,尤其是在市郊或居民区附近的燃煤电厂。尿素制氨工艺可分用热解和水解2种工艺技术。采用高温烟气加热代替电加热进行尿素热解,虽然能降低能耗和运行成本,但尿素利用率低、系统复杂。而尿素水解相比较热解技术,因设备系统简单、工艺安全稳定、项目投资较低等优点,是多数燃煤发电厂氨改工程选择的技术路线,已经得到更多的关注,尿素水解技术替代液氨和氨水作为脱硝还原剂运用会越来越普遍。
简介:摘要为了保证排放的烟气中NOx的含量符合国家排放标准,火电厂通常采用烟气脱硝工艺来控制。在烟气脱硝工艺中,通常采用具有良好选择性,较高效率和稳定性的SCR脱硝工艺,即将NOx与还原剂发生氧化还原反应,从而转化为无害的N2和水。实际的应用过程中,为维持较高的脱硝效率,加入的氨量超过了与NOx等摩尔反应的理论值,导致过量的氨未能反应且随烟气“逃出”脱硝反应器,这种现象被称为“氨逃逸”。由于受粉尘、振动以及工程中在线仪表(CEMS)在测量氨逃逸方面的偏差,以及测量环境的恶劣导致难以对氨逃逸量准确测定。当氨逃逸较高时,会导致运行成本增加以及对锅炉烟气净化系统产生影响。逃逸的氨少部分以硫酸氢铵的形式沉积在空预器和被飞灰带走,大部分的进入脱硫系统,因此以逃逸氨对脱硫塔以及脱硫废水处理系统及环境是否会产生影响进行了分析。
简介:摘要针对某电厂660MW超临界机组在脱硝系统投运时喷氨自动不能正常投入,无法精确控制脱硝出口NOx排放浓度的问题,分析了喷氨自动控制的影响因素,对现有喷氨自动控制采取移位选取不当的烟气自动监控系统(CEMS)取样测点、调整自动吹扫/标定时间及每路进氨支管手阀的开度等进行优化,优化控制系统逻辑主调控制回路不再修正摩尔比,副调控制回路在得到喷氨流量后加上人员手动偏置量,优化后脱硝喷氨自动调节可以长时间正常投入,出口NOx排放浓度满足了环保达标排放要求。
简介:摘要选择性催化还原法(SCR)是目前世界上技术最成熟、应用最多的电厂烟气脱硝工艺。根据其反应原理,SCR烟气脱硝所需还原剂为氨气。氨气通常可以通过氨水、液氨或尿素三种原料获取。氨水由于设备建造、运行成本较高,以及运输、储存、使用等存在安全隐患的原因,自20世纪90年代以后,已经很少被用作脱硝还原剂。液氨(NH3)在前几年的项目中应用广泛,但由于液氨属易燃、易爆、有毒危险品,因此也在运输、卸料、储存、运行、检修等环节存在极大的安全隐患。目前国家严格要求安全运行,以尿素作为原料制取氨气相对于氨水及液氨具有较高的安全性,因此尿素已逐步代替液氨作为还原剂制备氨气。尿素水解制氨工艺的原理是尿素水溶液在一定温度下会发生水解反应产生氨气。其化学反应式为NH2-CO-NH2+H2O→2NH3↑+CO2↑。尿素水解制氨系统由尿素颗粒储存和溶解输送系统、尿素水解系统组成。尿素颗粒在尿素溶解罐中配置成40%~60%浓度的尿素溶液后储存在储罐中。尿素溶液通过泵输送到水解反应器后水解产生氨气,氨气随后进入SCR区的空气混尿素水解制氨工艺在烟气脱硝中的应用合器后喷入烟道用作烟气脱硝的还原剂。