简介：摘 要：气体分离工艺指的就是在气体当中将可用气体提取出来，并将其制作成具有更高利用价值的气态产品，比如常见的氧气或者氮气产品，在我国的医疗事业与工业领域当中都有着十分广泛的运用。但是在种类丰富的气体分离工艺当中，效果最为优良的就是深冷分离，运用这种方法制备产生的气态产品也往往有着更高纯度。为此，本文基于气体分离法当中的低温深冷分离法、膜分离法以及吸附法的对比分析，着重探讨气体深冷分离法的核心工艺与流程，并结合氧气与氮气的深冷分离工艺，深入分析气体深冷分离装置与设备，希望能够借此提高我国气体深冷分离新工艺的可持续发展，促进我国医疗事业、工业行业等诸多领域的快速发展。

简介：摘要：本文详细阐述低温分离技术的操作步骤，探讨其技术核心与利弊，指出低温分离技术凭借其高气体纯度获取能力和简便的操作流程，已在煤炭化工领域得到广泛采用。然而，该技术仍面临气体回收率不高的挑战。

简介：【 摘要 】： 作为空气的重要组成成分，氧气是人类生存、工业生产中必不可缺的气体 。 在工业生产中，为了提高产品质量以及生产效率，大量氧气被用在生产当中，所以为了满足所需的氧气使用量，如何制备氧气至关重要。本文首先对深冷空气分离法以及其在制氧中的特点进行分析，然后详细分析其在制氧系统中的应用 。

简介：【摘要】目的：研究院内患者在接受睑袋整形术过程中，实行阶梯状分离法后所产生的作用及成效。方法：研究在我院医疗美容科患者中选取并执行，且均实行睑袋整形术，具体时间为2020年3月-2022年3月，研究人员的总数量为68例，后续比对中依据抛币法，将研究人员划分为人数均等的两组，依次实施常规方式与阶梯状分离法，以对照组和研究组作为本次研究中的组别名称，将各组患者在治疗期间的整体美观度进行评估，记录过程中出现的不良症状。结果：研究组在治疗期间对于睑袋部位的整体整形成效及美观度的综合评价，均高于对照组，组间存在一定差异（P＜0.05）；研究组在过程中对于相关不良症状所产生的控制作用及整体治疗安全性，均高于对照组，组间存在一定差异（P＜0.05）。结论：阶梯状分离法在使用中显著提升了整体美观性，将术中危险系数降至最低，可以被广泛推广。

简介：用732钠型阳离子交换树脂分离水解性金属离子（Fe）对游离酸测定的干扰，探讨了氢离子与铁离子的分离条件，确定用10g／LNaCl＋10g／LNa2C2O4的混合液作为分离介质，50g／LNaCl进行洗脱时，铁的吸附分离率在60％以上，残余的铁离子（Ⅱ），不干扰测量结果，游离酸的回收率在98％以上。试验结果表明：方法滴定过程终点色差突跃明显、测量结果的精密度优于硫代硫酸钠掩蔽法。

简介：河南省濮阳市中原油田分公司天然气处理厂 457001 摘要： 天然气是一种优质洁净的能源，在国民经济中具有十分重要的价值。液化天然气是天然气开发利用的一项关键技术，在国内已经形成一个产业，每年都有国企和私企投入到能源消费结构中，增长速度很快。液化天然气是一个产业链，包括液化厂、储运等等，大量的相关设计、生产、施工、研究工作需要去做。

简介：摘要：油田由于离岸较远且空间有限，产出的伴生气能否有效利用直接受到应用场合经济性的制约。目前，我国油田伴生气的用途包括透平发电、锅炉生热、汇集外输、气举和回注地层驱油等，其中透平发电最为广泛。透平燃烧发电对气质有一定的要求，如需高于水露点、烃露点30℃左右等。另外，火炬燃烧放空会因为富含重烃而产生黑烟，污染环境。因此伴生气的重烃脱除关系重大。目前，已形成几种相对成熟的脱重烃方法，各方法具有一定的适用场合和条件，实际工程中需结合实际条件和需求，综合对比分析，确定合理方案。

简介：摘要：油田天然气中重组分（C3 及以上烷烃）含量较多，燃料气系统各级处理过程中，脱除液量大，原有设计流程为排放至平台闭排后，通过火炬系统燃烧放空。本着节能降耗，增产增效的思路，对天然气处理流程进行改造，增加液烃回收流程，以实现对这部分轻烃的有效回收利用，提升油田生产效益，降低轻烃对于原油流程的干扰，同时降低油田生产管理风险。

简介：介绍了我公司CO深冷分离装置的工艺流程，根据装置的开车情况，叙述了开车过程中的操作要点及操作注意事项。

简介：摘 要：气体分离工艺指的就是在气体当中将可用气体提取出来，并将其制作成具有更高利用价值的气态产品，比如常见的氧气或者氮气产品，在我国的医疗事业与工业领域当中都有着十分广泛的运用。但是在种类丰富的气体分离工艺当中，效果最为优良的就是深冷分离，运用这种方法制备产生的气态产品也往往有着更高纯度。为此，本文基于气体分离法当中的低温深冷分离法、膜分离法以及吸附法的对比分析，着重探讨气体深冷分离法的核心工艺与流程，并结合氧气与氮气的深冷分离工艺，深入分析气体深冷分离装置与设备，希望能够借此提高我国气体深冷分离新工艺的可持续发展，促进我国医疗事业、工业行业等诸多领域的快速发展。

简介：采用液固分离工艺制备高SiC体积分数Al基电子封装壳体（54%SiC，体积分数），借助光学显微镜和扫描电镜分析壳体复合材料中SiC的形态分布及其断口形貌，并测定其物理性能和力学性能。结果表明：SiCp/Al壳体复合材料中Al基体相互连接构成网状，SiC颗粒均匀镶嵌分布于Al基体中。复合材料的密度为2.93g/cm^3，致密度为98.7%，热导率为175W/（·K），热膨胀系数为10.3×10^-6K^-1（25~400℃），抗压强度为496MPa，抗弯强度为404.5MPa。复合材料的主要断裂方式为SiC颗粒的脆性断裂同时伴随着Al基体的韧性断裂，其热导率高于Si/Al合金的，热膨胀系数与芯片材料的相匹配。

简介：摘要建筑工程造价问题一直以来都是影响建筑工程施工质量的重点，而且也是建筑造价的施工人员所关注的重要问题。从工程造价管理工作上来看，影响工程造价的因素有很多，可以采用的方法也很多。但是在实际的过程中还会出现一定的问题。从目前的建筑工程上来看，清单计价法和分离法来确定工程的造价是较为常见的方式。也是一种新型的控制造价的方式。因此，本文主要对这两种方式进行细致地分析和介绍，希望能够给相关的造工程造价工作人员提供相应的借鉴和参考。

简介：摘 要：低温分离技术是油田伴生气轻烃回收利用的一项重要技术。本文首先从理论上阐述了这一新工艺的应用机理，并根据已有的生产实例，对工艺优化、参数结构调整等方面进行了探讨，以期为促进我国油田伴生轻烃的回收工作，提升区域经济水平提供有益的参考。

简介：摘要：甲烷是结构最简单的碳氢化合物，是优质洁净的气体燃料，也是生产合成气和许多化工产品的重要原料。甲烷深冷分离装置的工作原理是利用原料气中各组分沸点的不同，通过物理降温与精馏的方法达到分离甲烷的目的。来自上游工段低温甲醇洗装置出来的原料气，首先经分子筛过滤器脱除微量甲醇和一氧化碳等，然后进入冷箱，经换热器冷却至约－１５７℃，此时大量的甲烷被冷凝下来，再经精馏塔蒸发、冷凝后，其中大部分甲烷被分离出来，从精馏塔底部出来的液态甲烷产品送入ＬＮＧ储罐，精馏塔塔顶出来的气体（主要为氢气和一氧化碳等）被送至甲醇合成系统。当甲烷深冷分离装置入口原料气中甲烷含量高于设计值时，系统就会出现ＬＮＧ液化冷量不足的问题，造成原料气中部分甲烷无法液化成ＬＮＧ，影响ＬＮＧ产量。甲烷气体对于后续甲醇合成装置来讲是惰性气体，会造成甲醇合成装置合成效率下降，弛放气放空量增大，同时也会影响甲醇合成装置的产量。

简介：杭氧立足深冷分离行业,凭借其独有的专业及资源优势,始终站在开拓新领域研究及应用的前列。LNG冷能利用空分设备是杭氧运用空分技术回收LNG冷量制取氧、氮、氩产品的空分设备,是国内首套自主开发研制的LNG冷能利用空分设备。该装置不仅有效减少了LNG接收站的冷能浪费和冷污染,同时也实现了能源的有效利用,对LNG接收站的冷能利用具有深远的推广价值。

简介：摘要 本文介绍了甲醇合成项目中甲烷深冷分离装置的主要工艺流程，分析和探讨了甲烷深冷分离装置的设备布置和管道布置的特点及其注意事项，供其它项目参考。

简介：摘要近年来，随着我国社会经济的稳定发展，国家越来越重视工业的安全生产。空气深冷分离行业是工业的重要组成部分，对其行业的典型危险及有害因素进行分析，及时发现空气分离存在的安全隐患，并处理能够提高空气分离过程的安全性，提升分离效果，推动空气深冷分离行业的快速发展。深冷分离法又称低温精馏法，在空气深冷分离过程中由于空气成分复杂，分离条件要求严格，稍有不慎就会引发安全事故，使得分离效果不明显，无法达到工艺要求。及时发现行业危害因素，对其进行有效控制，对行业发展有著重要意义。基于此，文章主要对空气深冷分离行业进行了简单的分析，并提出了相应的控制方法。

简介：摘要：随着社会生产力的不断进步,各国的工业发展达到了前所未有的高度,但必须面对随之而来的环境问题。煤炭化工是我国的支柱产业,在实际生产过程中会产生大量的污染问题,对我国的生态环境有着非常大的影响。对煤炭生产过程中产生的原料气体进行处理,了解深冷分离工艺的具体流程及技术原理,研究该技术的应用,会对时代产生积极的意义。

简介：摘要：甲烷是结构最简单的碳氢化合物，是优质洁净的气体燃料，也是生产合成气和许多化工产品的重要原料。甲烷深冷分离装置的工作原理是利用原料气中各组分沸点的不同，通过物理降温与精馏的方法达到分离甲烷的目的。来自上游工段低温甲醇洗装置出来的原料气，首先经分子筛过滤器脱除微量甲醇和一氧化碳等，然后进入冷箱，经换热器冷却至约－１５７℃，此时大量的甲烷被冷凝下来，再经精馏塔蒸发、冷凝后，其中大部分甲烷被分离出来，从精馏塔底部出来的液态甲烷产品送入ＬＮＧ储罐，精馏塔塔顶出来的气体（主要为氢气和一氧化碳等）被送至甲醇合成系统。当甲烷深冷分离装置入口原料气中甲烷含量高于设计值时，系统就会出现ＬＮＧ液化冷量不足的问题，造成原料气中部分甲烷无法液化成ＬＮＧ，影响ＬＮＧ产量。甲烷气体对于后续甲醇合成装置来讲是惰性气体，会造成甲醇合成装置合成效率下降，弛放气放空量增大，同时也会影响甲醇合成装置的产量。

简介：摘要：甲烷是结构最简单的碳氢化合物，是优质洁净的气体燃料，也是生产合成气和许多化工产品的重要原料。甲烷深冷分离装置的工作原理是利用原料气中各组分沸点的不同，通过物理降温与精馏的方法达到分离甲烷的目的。来自上游工段低温甲醇洗装置出来的原料气，首先经分子筛过滤器脱除微量甲醇和一氧化碳等，然后进入冷箱，经换热器冷却至约－１５７℃，此时大量的甲烷被冷凝下来，再经精馏塔蒸发、冷凝后，其中大部分甲烷被分离出来，从精馏塔底部出来的液态甲烷产品送入ＬＮＧ储罐，精馏塔塔顶出来的气体（主要为氢气和一氧化碳等）被送至甲醇合成系统。当甲烷深冷分离装置入口原料气中甲烷含量高于设计值时，系统就会出现ＬＮＧ液化冷量不足的问题，造成原料气中部分甲烷无法液化成ＬＮＧ，影响ＬＮＧ产量。甲烷气体对于后续甲醇合成装置来讲是惰性气体，会造成甲醇合成装置合成效率下降，弛放气放空量增大，同时也会影响甲醇合成装置的产量。