简介:【 摘要 】 钛合金与铝合金是当下金属材料中运用较多的两种材料,且应用范围较为广泛。碳合金与铝合金一般情况下是分类进行的使用,但特殊情况下两种材料会共同使用,这也就对金属焊接工作提出了更高的要求。文章就钛合金与铝合金异种金属的焊接技术进行分析,以促进异种焊接技术的应用与发展。
简介:摘要:铝合金材料因其优良的物理和化学性质在众多工业领域得到广泛应用。然而,由于铝合金的熔点较低且化学活性较强,使得其异种金属焊接存在一定的挑战。本研究采用电弧焊接、搅拌摩擦焊和激光焊等焊接工艺对铝合金与不同种类铝合金的接合性能进行了实验研究,探讨了焊接速度、搅拌工艺参数和临界功率等影响因素。结果显示:合适的焊接参数可以有效提高焊缝的强度和韧性,其中搅拌摩擦焊对于改善焊缝的力学性能效果最为明显。同时,通过微观结构观察发现,选择适当的焊接参数,能有效抑制晶粒粗大化现象的产生,从而提高了焊接接头的稳定性。本研究为铝合金的异种金属焊接提供了新的实验参考与理论依据。
简介:β-Ti型结构的钛基材料在生物材料领域具有广泛的应用前景。本文采用机械合金化法和放电等离子烧结制备β-Ti型Ti-Nb基合金,研究不同Nb,Fe含量对合金显微组织及力学性能的影响。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和透射电镜(TEM)等手段分析合金的显微组织变化情况。结果表明:机械合金化过程中,粉末的平均粒度减小,当球磨时间超过60h时粉末易发生团聚。当球磨转速为300r/min,球料比为12:1,Ti和Nb的质量分数分别为64%和24%时,球磨100h后制备的粉体材料中具有一定体积的非晶相。该粉末在1000℃下通过放电等离子烧结(SPS)制备具有均匀细小的球状晶粒组织的Ti-Nb合金,其强度、伸长率和弹性模量分别为2180MPa,6.7%和55GPa。通过控制Nb,Fe的含量,可以促进β-Ti相形成,获得高强度和低杨氏模量的Ti-Nb合金。