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  • 简介:通过对酒钢储运综合料场皮带运输系统电动机断条故障频发原因的分析,从电机启动频次、电机检修周期以及电机转子结构等方面提出了相应的预防和改进措施,在现场实施后取得了良好的应用效果。

  • 标签: 电机 断条 预防措施
  • 简介:五号连铸机是涟钢的重点工程之一,整套设备的设计制造由北钢院总承包。由于制造厂家的选择不当,导致五号机自1994年5月份安装完后的热试车一直不顺利,其中最大的问题表现在两个方面:一是结晶器漏水,另一个是切割车的选型不当,尤以结晶器漏

  • 标签: 连铸机结晶器 水问题 三炼钢 五号机 蝶形弹簧 热试车
  • 简介:变压器是电力系统的重要设备之一,其状态的好坏直接影响到其他电力设备的正常运行,利用气相色谱和电气试验的数据进行综合分析,能有效的了解变压器的运行状况,及时、准确地诊断出故障点,能有效的控制重大设备事故地发生。

  • 标签: 调压开关 气相色谱 直流电阻 瓦斯报警
  • 简介:针对12mm规格四切分轧制过程中常见的16H冲出口、18H冲出口、四线差、扭转角调整、切分导卫刮铁等问题进行分析原因,并从料形控制、导卫调整安装、工艺优化等方面采取措施,实现了生产稳定顺行。

  • 标签: 轧件 四切分轧制 调整 导卫 措施
  • 简介:钢铁企业开发利用自身的三废资源对其转型发展有重要的意义,本文主要介绍了涟钢湿法球磨处理冷钢渣工艺原理、流程及特点,对湿法球磨产品综合利用途径进行了分析。

  • 标签: 冷钢渣 处理冷 工艺探讨
  • 简介:900风机房1#电动风机是原炼铁厂的主力电动风机,2002年进行了三元流改造,2002年7月移交给热电厂,由于移交时没有移交任何图纸资料,并且风机一直是在用设备,无法检查其防喘控制的可靠性、合理性以及是否有逆流保护等。9月23日凌晨。1#电动风机事实进入喘振区,随后风机开始逆流,导致转子金属叶片疲劳损坏。

  • 标签: 移交 主力 问题 报废 合理性 炼铁厂
  • 简介:在热处理生产过程中,装料节奏是保证产量的重要因素之一。本文通过对热处理钢板的控制原理的研究与分析,提出了优化改进措施,控制好装料的节奏,即调整炉内钢板之间的间距,就能有效的提高热处理生产线的产能,节约能耗。

  • 标签: 分析改进 控制程序分析 热处理炉装炉
  • 简介:结合棒材厂的生产实际情况,对自动打捆机的故障现象进行了分析,以及维护保养和常见故障处理等方面做了详细介绍。

  • 标签: 自动打捆机 维护保养 故障处理
  • 简介:本文介绍了高效斜板沉淀器在高炉煤气洗涤水系统中的应用,高炉煤气洗涤水的水质稳定及污泥的综合利用,对高炉煤气洗涤水处理工艺的改进。并对由此产生的效益及运行经验进行了分析与总结。

  • 标签: 高炉煤气 水质处理 水质稳定 污泥综合利用 斜板沉淀器
  • 简介:中板热处理炉炉辊结瘤问题较为突出,影响产品质量与生产效率。通过分析结瘤的成因,制定从源头消除、过程控制等措施,从而使结瘤问题得到有效控制,提高作业率与钢板质量,降低成本,增加市场竞争力。

  • 标签: 辊底式热处理炉 炉辊结瘤 预防措施
  • 简介:本文主要简述了皮带机的工作原理及基本构成,简述炼钢LF炉皮带机设备简要介绍及输送流程,并结合炼钢LF炉现场使用情况及经验介绍了皮带机运行使用过程中出现的故障及常规处理方法。

  • 标签: 皮带机概述 故障 处理方法
  • 简介:针对近年190系列柴油机高压油泵卡滞故障偏多,影响内燃机车正常运行的情况,分析了高压油泵发生卡滞故障的原因,提出了处理故障的方法和改进措施。

  • 标签: 柴油机 高压油泵 卡滞故障分析 处理方法
  • 简介:桥式起重机在炼钢生产过程中发挥着重要的作用,从铁水吊运到产品外发都需要桥式起重机安全可靠运行。为保证起重机设备的安全可靠运行,将天车保护盘线路进行优化改造,杜绝出现跳电故障给天车安全运行造成的威胁。

  • 标签: 桥式起重机 安全
  • 简介:本文简要介绍了鄂钢4300mm宽厚板热处理线的工艺流程,并对其中的辐射管加热无氧化辊底式热处理炉和辊式淬火机的主要工艺设备特点、选择原则进行了重点介绍。

  • 标签: 热处理线 辐射管 辊式淬火机 工艺特点
  • 简介:1概述MF系列磁电式万用表是一种用途广泛的便携式仪表,它具有灵敏度高、量程多的特点,有很稳定的工作性能和较高输入阻抗,对测量电路的影响很小,因此在日常工作中得到了较广泛的应用。由于日常工作中使用频

  • 标签: 磁电式万用表 常见故障 量程 灵敏度 便携式仪表 表头
  • 简介:根据更换了传动侧液压缸及位移传感器后系统无法正常使用这一现象,分析了二次仪农的通道增益不够是液压系统不正常的原因;操、传两侧液压调节不同步,导致轧薄规格板材易刮框,并提出改进措施。

  • 标签: 液压厚调 电液伺服阀 液位差