简介：工具涂层是金属加工技术发展的产物，现代加工业的发展一日千里，而在高速切削，干加工，及难加工材料的加工中，现代涂层技术所起的作用也是被广泛认同的。

简介：一、携手中国，共创绿色未来近日，欧特克有限公司（“欧特克”或“AutodeSk”）在北京正式启动了面向中国企业的清洁技术合作伙伴项目。未来十年，中国将成为全球清洁技术市场增长最迅速的国家，因此，该项目在中国的启动也成为了其全球发展的重要里程碑。

简介：文章对金刚石锯片刀头的力学做了认真分析，并得出结论：刀头在切削岩石时，金刚石的负荷并不大，而是在刀头开始进入工作状态的一刹那，与岩石的撞击，对金刚石产生了很大的破坏性。并认为锯片线速度越高，岩石越硬，走刀速度越快，岩石对金刚石的撞击力越大。并提出目前金刚石刀头质量不稳定，与不按TT1测试结果选择金刚石有密切关系。

简介：采用CimatronE8.5编程软件,详细介绍汤勺模具型腔的数控编程方法与加工工艺过程,对如何保证汤勺模具质量、提高数控加工效率进行了具体的工艺分析总结,对加工过程中采用的加工方式和刀具选用进行说明,对初学者具有值得借鉴的参考价值.

简介：本文主要介绍了一种特殊结构的数控机床刀库用防护罩的创新设计，避免了切屑和加工中的冷却液溅落到刀柄上或刀库的转盘上，确保了刀柄的清洁与正常换刀，填补了数控机床技术领域的一个空白。

简介：本文以理论分析为依据，以生产实践为基础，指出了现行六面顶压机高压合成腔急需改进设计的两个重点，即：1，在碳片和触媒片叠装料柱外加套一个金属管以提高径向外围的温度，达到压力与温度的合理匹配；2，增大导电钢碗的直径尺寸以免烧损，从而使高品级金刚石合成的工艺水平迈向一个新的台阶。

简介：阐述了汽车覆盖件板成形的有限元模拟分析软件AutoForm,对其特点和功能作了阐述.以EQ4160车身前顶盖为例详细阐述了基于AutoForm的模具CAE技术在车身模具开发中的应用,通过对其拉伸成形过程进行模拟分析,对其成形和变形特点进行分析和判断,对拉伸模进行了虚拟调试,并依此对拉伸模的凸模设计方案进行分析和判断并提出改进方案,取得了较好的效果.

简介：作者J.koustanty叙述了：为了观察被选择的金刚石锯齿胎体的机械特性，对整个工性能的综合影响，设计了一个特殊的石材锯切方案。大量的研究可以在石材锯切和工具磨损过程的文献中找到，后者的重点放在了金刚石颗粒的磨损研究，很少注意胎体的磨损机理研究，本文研究重点在于揭示胎体磨损的复杂性，看起来是相当于研究系统性能和原材料特性。

简介：塑件外形的尺寸和形位精度可以通过精密注射模的精确导向、定位及二次定位加以解决，而塑件内形的尺寸和形位精度，要获得标准公差数值为IT6～7级，圆柱度小于0．01mm精度的要求，看起来是乎是不现实的事情。通过应用塑料的成型二次工艺限制收缩特性解决了这一塑件成型的难题，并成功地使塑件的内孔获得IT6精度，孔的不圆柱度可小于0．002mm的水平，并且加工的方法极其简单。

简介：静压法合成的单晶人造金刚石和人造金刚石微粉，就品种，技术条件，包装，杂质检验，抗压强度测定方法，粒度组成等有关问题，已经建立了国家标准。化学气相沉积法制取的金刚石膜因出现的时间短还未建立起有关标准。化学气相沉积金刚石膜的方法有热丝法，微波法和直流电弧等离子体喷射法三类，本文就直流电弧等离子体喷射化学气相沉积的自支撑人造金刚石膜标准的制定中应考虑到的一些问题提出了我们的看法。

简介：本文研究了用半热反挤压法制造链条套筒的新工艺。该工艺可显著节约金属材料和降低劳动量。

简介：本文主要介绍在PowerMILL中参考线的定义方法以及对参考线进行操作的相关选项

简介：本文叙述了两面顶与六面顶技术特征和之间的差异，两种不同设备生产金刚石的经济效益比较，以及各自的发展空间。

简介：

简介：本文对PDC切磨工具研制现状进行了综合评述，阐述了焊接加热方式、刃磨工艺等对PDC工具质量的影响，并分析了工具失效原因及对策。

简介：叙述了模具钢经真空回火后的着色现象以及真空回火的必要性。

简介：针对汽车覆盖件模具冲压的定位特点，进行合理地选择冲压的定位方式，不仅在冲压模具设计中是重要的方面，而且在模具批量生产中也是关系制件尺寸精度、保证制件质量的重要因素。

简介：本文介绍了以镍钴锰三元合金代替镍钴二元合金制作电镀扩孔器的过程及工艺改进的关键点、镍钴锰三元合金镀层与镍钴二元合金镀层性能的比较及工艺改进后产品的使用效果。

简介：如果你觉得你自己的岗位、甚至是人生都过于平凡，那么，你也不能让自己放弃伟大的梦想；因为只要你有“心”，平凡中你也可以创造出伟大来。细读本文，看看郭卫国是怎么用“心”，从平凡中孕育出了自己的伟大……

简介：本文根据石材工业发展现状和“九五”规划，阐述了大锯片基体市场的发展状况，预计了大锯片基体市场“九五”发展的势态，为大锯片基体的发展指明了方向。