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9 个结果
  • 简介:工件如图1所示,材料为1Crl8Ni9Ti,焊接结构件。加工的主要难点是工件内深且为盲,内底部为球面,几何精度要求高,薄壁,刚性差,容易引起变形。

  • 标签: 几何精度 深孔加工 变形误差 数控车床
  • 简介:在相同的反应体系中当ph值从约9.5调变至11时分别合成出双中SiO2和六方中SiO2材料,并用XRD、N2吸附、TEM、TG/DTA和FTIR等测试手段对合成产物进行了表征。实验结果表明,双中SiO和六方中SiO2是合成中必然出现的两种不同的中物相。与六方中SiO2相比,双中SiO2也具有典型中材料的特征XRD谱图,虽然仅呈现一个易让人产生不完全晶化误解的相对较宽的单XRD衍射峰(d=5.2nm),但它却给出一种独特的N2吸附等温线和窄的双峰中孔径分布曲线。由于壁的无定形及表面活性剂分子与SiO2骨架间相似的相互作用,两类材料给出类似的FTIR谱图和TG/DTA曲线。然而,在双中SiO2的FTIR谱图中960cm处峰强度的微小变化可能意味着在锻烧脱除模板剂后双中SiO2较六方中SiO2具有更高的骨架聚合度。更多还原

  • 标签: 双中孔SiO2 六方中孔SiO2 合成 表征
  • 简介:目的:能量在工作状态下的热力学响应十分复杂,同时受到顶荷载、侧摩擦以及温度等多重因素的影响。当群中出现部分能量不工作时,将造成上部结构的额外应力与变形。因此,本文重点探讨摩擦型能量中部分能量在加热制冷作用下的热力学响应,并与单的热力学效应进行对比分析。创新点:1.通过建立摩擦型能量模型试验,探讨侧摩擦对能量的影响规律:2.利用能量与单对比,揭示能量与单热力响应特性的区别;3.揭示部分能量加热制冷作用对能量的影响机理。方法:1.建立摩擦型能量及单的模型试验;2.将能量与单进行对比,研究能量与单热力响应特性的区别;3.进行能量部分加热制冷试验。结论:1.对于长期工作的能量群,可以将其视为一个长宽高与整个群相同的热交换体,其表面温度与群的平均表面温度一致。2.能量在加热过程中,由于底受到的限制较大,所以顶位移大于底位移。3.能量在制冷过程中,由于土体及桩体收缩,会出现明显的下沉。4.能量桩帽在加热过程中,桩帽的位移与群的上半部分长度相关:在本文的试验中,由于群上半部分受土的限制较小,因此其位移与自由膨胀的位移一样。5.能量在制冷期间,群的下沉量级要比单的大。6.在制冷过程中,能量在群效应作用下,内部底热位移较大。7.能量在部分加热的情况下,会出现不均匀沉降,且在加热期间,沉降主要受到不工作的牵制影响;而在制冷期间,沉降主要受工作的下沉影响。8.摩擦型能量的热引起的身轴力是与侧的土压力大小相关的;由于群在群

  • 标签: 能量桩 纯摩擦型桩 群桩 不均匀加热 不均匀沉降
  • 简介:在通常用于合成中MCM-41分子筛的反应体系中,用氨水、NaOH或四乙基氢氧化胺作催化剂,在较低的pH值下合成出具有独特N2吸附等温线和狭窄双峰中分布的双中SiO2材料。实验表明,在所使用的反应体系中,双中SiO2结构是一种必然的物相,且反应体系的pH值调节在合成中起决定性作用。当反应体系的pH值从约9.5增加到11时,相应产物的孔径分布由双中转变为单中分布。这些结果为进一步深入理解中材料的形成机理提供了新的视野。合成样品用XRD和N2吸附等温线进行了表征。更多还原

  • 标签: 双中孔SiO2 氨水 NAOH TEAOH 合成 表征
  • 简介:正十四面体单元胞结构含有8个正六边形和6个正四边形面,由36根等长度支柱构成。十四面体单元胞结构按体心立方堆积,即构成Kelvin模型,这是一种接近于泡沫真实结构的周期性结构模型。分别基于胞壁材料的线弹性和超弹性材料本构,采用ABAQUS有限元软件模拟了低密度开Kelvin泡沫的大变形行为,用以考察单轴拉压载荷作用下泡沫材料的变形机理以及基体材料力学特性对泡沫宏观力学行为的影响。数值计算采用二阶空间Timoshenko梁单元模拟开泡沫支柱,建立了满足周期性边界条件的有限元模型。

  • 标签: 泡沫材料 开孔泡沫 数值模拟 低密度 TIMOSHENKO 周期性边界条件
  • 简介:随着材料科学技术的不断进步,新型高强度、高韧性的难加工材料不断出现。图1所示零件,材料为超高强高韧钢,深与孔径之比约为10:1,内为小锥度锥面,末端为异型回转曲面,外圆柱面和内有较高的同轴度要求。零件深加工中刀具细而长,刚性差,工件尺寸精度、表面质量不易保证。

  • 标签: 高强高韧钢 制造技术 异型 深盲孔 材料科学技术 难加工材料
  • 简介:环氧树脂灌注料开裂对电子产品的影响是致命的,开裂的原因:一是环氧树脂灌注料内部的缺陷,断裂力学-裂纹理论认为,任何材料表面或内部都存在着不同程度的缺陷,如气孔、杂质、相界和细微的裂纹等。环氧灌注料是多种成分的混合物,在混合过程中带入杂质,形成气泡,是不可避免的,加之真空脱泡不彻底,都会造成材料体系内的缺陷。另外,作为灌封材料主要成分的环氧树脂其内聚力大,固化过程中很容易形成应力集中,尤其集中在灌注料与埋入的器件接触界面、尖角及弯曲部位,造成极细微的裂纹。这些裂纹受外界条件影响时不断扩大,从而导致材料开裂、失效。

  • 标签: 开裂原因 环氧树脂 灌注料 材料表面 电子产品 断裂力学
  • 简介:硅橡胶海绵的制备主要有化学发泡成型和物理成剂成型两种方法,但采用物理成剂成型后必须除去橡胶中包含的成剂以制得海绵材料。成剂可分为易溶性无机盐以及尿素等小分子易溶有机物,采用水浸泡的方式可以将成剂溶析出来得到泡。一般来说为缩短工艺时间,简化工艺流程,可采取提高水温、加快换水频率以加快成剂溶析速度。

  • 标签: 表面活性剂 成孔剂 硅橡胶海绵 工艺流程
  • 简介:首次在温和条件下,用在传统微孔沸石合成中常作为导向剂的乙二胺或1,6-己二胺替代NaOH作催化剂合成出SiO2基中MCM-41分子筛。合成样品用XRD和N2吸附等温线进行表征。实验结果表明,由于这种替代,使相应合成样品及焙烧样品的中骨架结构的有序度明显提高。在XRD图中四个衍射峰清晰可辨,是典型的六方紧密堆积,晶胞参数a0分别为4.11nm和3.75nm,且d100值随所用胺分子中碳链的增长逐渐从3.56nm减少到3.24nm,同时产物孔径由中转变为微孔。更多还原

  • 标签: MCM-41 乙二胺 1 6-己二胺 合成 表征