简介：采用传统的固相法合成白榴石晶体，研究了化工原料、钾长石及制备方式对合成白榴石晶体的影响，以及白榴石含量对玻璃陶瓷强度的影响。结果显示：采用化工原料合成并压制成型所得到的白榴石晶体最好；当白榴石含量不超过50％时，增加白榴石含量可明显提高玻璃陶瓷的强度；玻璃陶瓷的显微结构表明添加的白榴石可均匀分布于玻璃陶瓷的玻璃相中。

简介：实现锡铁矿的资源化利用，采用高硫煤硫化磁化复合焙烧法对其进行处理。以最大限度脱除锡铁矿中锡为目标，对锡铁矿硫化磁化复合焙烧脱锡的热力学条件进行了系统研究。结果表明，SnS的挥发性能最好，且SnO的硫化趋势相对较大。同步实现锡的挥发脱除和铁的磁化富集，应控制焙烧条件为CO浓度介于0．014％～8．06％、焙烧温度高于793K。高硫煤中含硫物相硫铁矿硫、有机硫等的高温加氢裂解产物为S2、H2S、S02和FeS，其均可将SnO硫化成SnS实现锡的挥发脱除，且以硫铁矿硫分解产物S2的硫化作用居主要地位。该工艺为高硫煤的短流程清洁利用提供了一个新的方向。

简介：以硫酸铜为原料,水合肼为还原剂,采用微波辅助液相还原法制备了超细铜粉,研究了微波的引入对超细粉体制备的影响,通过XRD、激光粒度分析和TEM表征了粉体的结晶性能、粒度度以及粉体的形貌,研究表明,微波的引入可以明显加速晶化反应的进行,在较短时间内制得的铜纳米晶发育好于传统热处理方式制得的铜纳米晶。

简介：以二水乙酸锌为原料，乙二醇甲醚和无水乙醇为溶剂，乙醇胺为稳定剂，六水合氯化铝为掺杂剂，合成AZO前驱液，采用自制的液位沉降装置在玻璃衬底上制备AZO薄膜，用XRD、UV—Vis、AFM、四探针、台阶仪等方法对薄膜进行表征，结果表明，应用液位沉降法制备AZO薄膜的优化条件为：溶胶浓度为0．5mol／L、Al3＋／Zn2＋浓度比为4at％、干燥温度100℃、干燥时间10min、预处理温度450℃、镀膜层数为20层、液位沉降速度为5cm／min、预处理时间为10min、550℃退火2h，得到薄膜透光率为88％，方块电阻为536Ω／□。

简介：在水溶液体系中，利用十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）作为模板剂，水热合成了由纳米薄片自组装成的三维花状薄水铝石微观结构，采用XRD、SEM和TEM对其物相结构和形貌进行了分析，研究表明，该花状微观结构是由厚度50mm左右的纳米薄片自组装而成，形貌规则统一，分散均匀，平均直径为1．5μm，在其形成过程中，模板剂CTAB起到关键性的作用，并推断了纳米薄片自组装花状微观结构的形成机理。经过500℃焙烧得到的γ-Al2O3保持了该花状微观结构。

简介：通过微观分析、性能测试和形貌观察,研究了Ni/TiO2基核壳结构微粒电流变液性能与其浓度、剪切速率以及所加电磁场强度的关系,结果发现,成分相同时,电流变液的强度随浓度和剪切速率的增加而增强,但到达一定时趋于稳定,同时,电场和磁场复合加载有利于电流变液强度的提高,其形貌亦出现微粒柱的相互交织。

简介：用气泡液膜法连续式工艺，将MnC12·4H2O、ZnCl2和FeCl3·6H2O的混合水溶液与NaOH水溶液进行反应，制得了Mn0.25Zn0.23Fe1.04O2.04前体纳米粒子。这种前体经240℃、300℃、400℃、500℃、600℃、700℃和800℃烧结后，制得Mn0.25Zn0.23Fe1.04O2.04铁氧体纳米粒子。进行了XRD、VSM、SEM、TEM、FTIR和元素分析等测定，结果表明，全部烧结产品晶粒的粒径均在25nm以下；在240℃-700℃烧结产物的仃。在40.69-46.02emu／g；400℃及其以下温度烧结产品的Hc≈0；600℃烧结产品的Tc为458.1℃。测定了600℃烧结产品的SEM，以及240℃烧结产品的TEM。

简介：用甲醛气体降解法和染料脱色法评价4种市面上出售的光触媒喷液产品的光催化活性，并对两种方法进行了比较，实验证明，两种评价手段的相关性良好。操作简单、耗时短的染料脱色法完全可以替代操作复杂、耗时长的气体降解法，在没有分析仪器的条件下可以进行肉眼比色，因此，利用染料脱色法就可以实现对光触媒喷液产品的现场快速评价。

简介：研究了高纯煤沥青作为粘结剂应用于高纯石墨制备过程中的混捏、辊压工艺，对高纯煤沥青各组分及结焦值进行了测定，考察了配料比、混捏温度、混捏时间、辊压温度、辊压次数等因素对混捏、辊压过程中物料的均匀程度、塑性及成型效果的影响。确定了最佳工艺条件：混捏配料比为1：0．8、混捏温度为140℃、混捏时间为lh、辊压温度为140℃、辊压次数2～3次。结果表明，采用高纯煤沥青作为粘结剂应用于高纯石墨制备过程中的混捏、辊压工序，其各项性能指标满足国内外煤沥青粘结剂指标的要求，不仅具有较强的粘结性能，且杂质含量极低，能够满足高纯石墨制备对原料纯度的要求。混捏及辊压工序直接关系到后续高纯石墨产品的成品率。在此条件下，所得物料混合均匀、塑性好、糊料成型效果好且产品表面光洁致密度高，为下一步等静压提供了合格的原料。

简介：采用微乳液法、沉积一沉淀法和共沉淀法制备镧掺杂纳米二氧化钛负载金催化剂，用烟气脱硝装置实验室测定氮氧化物的脱除率。

简介：为了提高方镁石-尖晶石砖性能，以电熔镁砂、镁铝尖晶石、金属铝粉和板状刚玉为原料来制备方镁石-尖晶石材料。研究了金属铝粉和板状刚玉添加量对材料体积密度、显气孔率、高温抗折强度、抗热震性的影响。结果表明：随着金属铝粉加入量的增多，材料烧结性能得到提高，加入金属铝粉时材料的高温抗折强度变大，加入金属铝粉1．5％时抗热震性最好；加入板状刚玉2％时烧结性能和抗热震性最好，加入4%板状刚玉时材料的高温抗折强度最大。

简介：采用柠檬酸溶胶-凝胶法制备了稀土Gd3＋掺杂的LaPU新型热障涂层用陶瓷粉体LaPO4（X=0．0，0．1，0．2，0．3；LGPO）。通过X-ray衍射、扫描电子显微镜、TpDSC、高温热膨胀仪和激光热导仪对样品的相组成、微观形貌、热行为、热膨胀系数和热导率进行表征。结果表明：稀土Gd3＋掺杂的LGPO保持了独居石相结构；添加稀土Gd3＋不仅可以降低材料的导热系数，还有利于其热膨胀系数的提高；随着稀土Gd3＋掺杂量的增加，晶体中点缺陷浓度不断升高，声子平均自由程不断减小，使得稀土Gd3＋掺杂的LGPO的热导率在x=0．3时达到最低值（λ=1．22w／（m·K），T=1273K），该值明显低于同温度下8YSZ的热导率。Gd3＋掺杂的LaPO4体系是下一代新型热障涂层用陶瓷热门的候选材料之一。

简介：选取凹凸棒作为乳化剂，系统研究pH、颗粒浓度、油相体积分数以及不同价态盐对橄榄油／水型Pickering乳状液稳定性的影响，结果表明，体系pH在4～9范围内可制备出稳定的乳状液；颗粒浓度的提高可增强乳液的分层和聚结稳定性；乳液液滴直径随油相体积分数的增加先增大后减小；无机盐的引入不会对乳液相及水相的体积产生影响，但对乳液液滴的尺寸分布影响显著，其中NaCl浓度的增加有利于乳状液液滴数均直径的增加，而CaCl2浓度增加时，乳状液液滴数均直径呈现先增大后减小的变化趋势。研究表明，凹凸棒可作为一种新型纳米乳化剂应用于绿色乳状液的制备。