简介:常压间歇式煤气炉制气工艺是气固非均相移动床层的物理变化与化学变化相伴的复杂过程。物料平衡与热量平衡是维持整个气化系统平衡的关键。其中物料平衡是基础,包括每次投炭量、气化成渣率、气体带出物及排渣量,狭义上讲是维持运行中炭层的稳定;热量平衡则是气化系统的保障,包括热量的蓄积、利用及损失,直接决定着煤气炉的生产负荷。因此在适宜的条件下,煤气炉的吹风效率越高、热量供应越大、气化利用率越高,发气量也就越大。热量主要来源于煤气炉制气工序中吹风及上下吹加氮工艺中的氧与炽热的碳发生化学反应放出的热量。
简介:0序言。我国目前以块状无烟燃料作原料的中小型氮肥厂大都采用固定床间歇式工艺,以廉价空气和蒸汽循环制气生产合成气。尽管这一工艺在早年就已工业化,是一种较经典的气化工艺,但由于其工艺简单,不用氧气,操作安全方便,相对成本较低,现阶段仍在中、小型氮肥厂占有主导的地位。近些年在设备及操作方面也有了不少的改进,因而在单炉产气量方面已有很大的提高。在河北,某厂的φ2.26mm气化炉,采用阳泉及邯郸无烟大块,产半水煤气量曾达到5400Nm^2/h的水平:在某些氮肥厂用φ2.65m气化炉也达到了近10000Nm^2/h水平。然而有的厂的生产,尤其当使用小粒煤(13~25mm)往往炉子容易吹翻,炉况不易稳定。笔者认为应该根据理论、实践的分析总结,搞一个较合理工艺条件的选择以供广大用户参考。当然,我们在这方面已有多年没涉足此一领域的工作,提的建议不一定切合当前的生产实际只作为“雏议”,只作抛砖引玉,希望同行的人士给予批评指正。