简介:摘要:用离子膜法生产的碱液中,电解液是最重要的一环。日本的离子薄膜电解法是目前国内烧碱厂的主要生产工艺之一。在技术发展过程中,国家相继开发出了适合当前实际需要的电解法碱法。当前,用电解食咸水生产烧碱是否能够实现清洁生产,是否具备竞争力,主要取决于两个方面:一是要兼顾到原料的消耗和排放;二是要兼顾到电力的消费。以华泰氯碱工厂的电解池为实例,介绍了离子膜法电解池技术的基本理论,并对已有的电解池技术进行了改进。根据华泰氯化钠公司的实际操作情况,分析了造成该工艺无法实现洁净生产的原因。结合华泰氯碱厂的装置运行现状,提出了影响本装置清洁生产的三个主要因素:1)盐水中硫酸根离子超标;2)二次盐水精制质量差;3)电解槽槽电压高,电耗高。基于以上现状,本论文进行了企业清洁生产相关的工艺研究:(1)设计膜法除硝工艺:通过实验装置验证纳滤膜对硫酸根的截留效果,研究冷冻单元的设计要点,通过整体装置的物料衡算来确定设备的选择参数。研究了膜法除硝实际运行的效果,取得了设计之初的预期目标。(2)研究二次盐水精制的工艺原理,对树脂塔再生工艺进行两次改进。重点研究二次改进的工艺设计和理论计算,将二次盐水精制的钙镁指标控制在0.001~0.004mg/l之间,在废水减排方面也有很大的优势。
简介:摘要:目前公司站场及阀室气液联动阀在春秋检作业时需检查油缸液位,作业人员要站在梯子或摆缸顶部从液缸顶部抽出油位检查尺观察油位情况,对开关油缸缺油或超油无法直观进行监测,这种操作较为繁琐和存在很多安全隐患问题,同时作业人员在开关缸导油时存在油液泄漏污染设备、环境等问题。为此,开展了气液联动阀油缸油路倒油改造与液位观察装置技术攻关,改造后在检查液缸液位时,打开液缸底部所加的球阀,根据连通器的原理就可通过液位计观察到此时油缸的准确液位。如若存在超油或缺油现象,可打开连通管的两道球阀进行自动切换导油,从而满足油缸液位检查和导油功能。该装置不破坏该压力容器的本体材质,而且能够减少液缸油位检查的操作步骤和导油作业程序,直观准确,也降低了人员在作业时的安全风险及油脂泄漏造成的环境污染危害。