简介:摘要:本文深入探讨了煤矿通风网络优化与节能减排技术的研究。首先,通过对煤矿通风网络现状的详细分析,指出了通风系统面临的主要问题,如通风阻力大、能耗高等。接着,本文系统研究了通风网络优化的技术原理和方法,包括通风网络解算与优化、通风设施改造以及智能化通风管理系统的应用。同时,本文还探讨了节能减排技术在煤矿通风系统中的应用,包括高效节能风机、变频调速技术和余热回收技术等,并通过案例分析展示了这些技术的实际应用效果。最后,本文提出了煤矿通风网络优化与节能减排技术的综合应用策略,旨在通过优化通风网络布局、引入先进技术等手段,实现煤矿通风系统的节能减排目标。本研究不仅对于提高煤矿安全生产水平、降低能耗和减少环境污染具有重要意义,也为煤矿通风系统的优化和改造提供了有价值的参考。
简介:摘要:煤矿安全生产一直是国家重点关注的领域,在保障煤矿工人生命财产安全和促进能源产业可持续发展方面具有重要意义。然而,由于煤矿环境复杂、危险系数高以及煤层赋存特点等因素的影响,煤矿安全生产所面临的挑战也较为突出。针对这些挑战,矿井通风技术的应用成为煤矿安全管理中的一项重要手段。随着科技的不断发展,新型矿井通风技术逐渐涌现,包括双回路通风系统、变频调速技术、闭式通风系统等,使矿井通风更加智能化、精确化和高效化。这些新技术的应用,对于改善矿井环境、提升煤矿安全生产水平具有重要意义。基于此,本篇文章对矿井通风技术在煤矿安全生产中的应用进行研究,以供参考。
简介:摘要: 以变频调速为 代表的电力电子技术的应用使煤矿的自动化水平大大提高,还有显著的节能效果, 同时 提升整个行业的装备水平和自动化程度。本文对矿进主通风机的目前使用现状及 性能进行分析,对装置的选用原则和注意事项提出了合理化建议。
简介:摘 要:随着社会的不断进步,科技的迅速发展,变电站内智能控制装置使用越来越多。如近年新改扩建主变,主变通风控制系统都广泛采用PLC控制模块,PLC控制模块逻辑是否满足现场要求非常重要。本文就身边实际发生的由PLC控制模块逻辑问题引起的一起事件的技术原因及主变通风PLC控制模块逻辑进行深入分析,提出解决方法及防范措施。 关键词:PLC控制模块;内部逻辑;深入分析 0 引言 目前,所辖变电站内新改扩建主变的通风系统都广泛采用PLC控制模块,但各站PLC控制模块逻辑都有所不同,在运维过程中发现部分主变通风PLC控制模逻辑功能无法满足现场运行实际需求,对主变的安全稳定运行存在隐患。在所辖变电站中出现过因主变通风PLC控制模逻辑问题导致主变无法正常运行的情况。因此,需要深入研究主变通风PLC控制模逻辑,对不满足现场运行需求的逻辑功能进行修改,从而提高主变的运行可靠性。 1事件及处理情况 某变电站在#1主变投运过程中,在投入#1主变风冷控制柜,后台监控显示#1主变冷却器全停瞬时报警,1小时后显示冷却器全停延时跳闸,在操作#1主变高压侧#3351断路器由热备转运行后断路器瞬间变位分位。 事件发生后,运维及检修人员迅速对现场一二次设备进行了检查。经检查#1主变330kV侧#3351断路器为分位,现场一次设备正常,二次设备两套电量保护无异常信息,非电量保护非电量跳闸灯亮,冷却器全停跳闸灯亮。根据开关变位信息及后台信息进行初步分析,判断为PLC控制模块冷却器全停逻辑存在问题,造成供电时开关变位分闸。对PLC控制模块进行升级,升级后现场进行试验验证后满足主变运行要求。升级后#1主变#3351断路器投入运行。 2主变冷却器全停动作逻辑分析 事件发生前冷却器全停启动回路逻辑: 该风冷系统冷却器全停逻辑由PLC控制模块实现,“冷却器全停”控制逻辑为“两路动力电源消失”或“冷却器全停”时,延迟5S报“冷却器全停报警”,并同时启动60min “冷却器全停延时跳闸” 计时逻辑。 冷却器全停报警发信后,20min及60min逻辑开始计时。20min后,判主变油面温度达到75℃启动冷却器全停跳闸;若温度达不到75℃,主变继续运行60min后启动冷却器全停跳闸。 3事件过程及原因分析 (1)事件前后情况分析 通过对后台信息及风冷控制柜现象进行分析,在主变高压侧#3351断路器合闸前冷却器全停延时跳闸已出口,当高压侧断路器合闸时断路器瞬间变分位。合闸瞬间断路器合位未切换到位,冷却器未投入运行,“冷却器全停延时跳闸”来不及复归。 现场主变通风交流控制电源取自Ⅰ、Ⅱ段切换后电源,当主变三侧任意一侧断路器合位或试验按钮闭合时启动切换回路。当投入自动方式时,PLC默认启动#1冷却器运行,#2、#3冷却器辅助,#4冷却器为备用,以一个月为周期循环。现场投入I段电源及自动控制方式时,1ZJ继电器励磁,#1冷却器投入。但由于Ⅰ、Ⅱ段电源未进行切换,KM1无法进行励磁。 通过以上对比分析,遥控#3351合闸前已满足PLC控制模块“冷却器全停”逻辑。操作投入I段电源及自动控制方式,即有冷却器投入,但4组冷却器同时不运行,所以输出“冷却器全停告警”信号,同时启动“冷却器全停延时跳闸”逻辑计时,60min后,冷却器全停延时跳闸出口开入至本体智能终端(非电量保护)。 (2)PLC模块升级后冷却器全停启动回路逻辑 冷却器全停逻辑中加入三侧断路器位置信号作为判据,即主变三侧任意一侧断路器合位作为“冷却器全停”逻辑的必要条件,图1。 图1. PLC模块升级后冷却器全停启动回路逻辑 (3)事件原因分析 主变风冷控制柜PLC控制模块“冷却器全停”控制逻辑为“两路动力电源消失”或“冷却器全停”时,启动“冷却器全停延时跳闸”逻辑。风冷控制柜生产厂家山东泰开公司设计该逻辑未考虑主变三侧断路器位置,不论三侧断路器为分位或合位,PLC控制模块检测到4组冷却器为未运行状态即判断为“冷却器故障全停”,并且启动“冷却器全停延时跳闸”逻辑计时。 该公司设计的风冷控制柜PLC控制模块“冷却器全停延时跳闸”控制逻辑设计考虑现场运行方式不周全。当主变三侧断路器位置为分位时,PLC控制模块“冷却器全停延时跳闸”逻辑已运行,故导致断路器合闸前“冷却器全停延时跳闸”动作,当高压侧断路器合闸时断路器瞬间变分位。 6防范措施 (1)在设计阶段对主变通风PLC控制模块提出规范要求,厂家按要求制作PLC逻辑。 (2)加强新改扩建主变通风控制系统PLC控制模块逻辑功能的检验,要求厂家提供PLC控制模块逻辑关系图,现场逐个验证,确保无问题投运。 (3)对运行变电站主变通风PLC控制模块进行排查,发现存在有不满足现场运行需求的及时修改并传动验证。 (4)对变电站同厂家同型号的主变通风PLC控制模块进行排查,发现存在有不满足现场运行需求的及时修改并传动验证。 作者简介:张启晟 男 副高级工程师 工学 学士学位 从事继电保护专业 研究方向 继电保护 青海西宁、810000 韩峰俊 男 助理工程师 工学 学士学位,从事继电保护专业 研究方向 继电保护 青海西宁、810000