简介: 摘要: 设备的各个零部件需要连接起来,应用焊接技术是有效的解决方法。焊接技术的应用效果对设备运行的稳定性起到了决定性的作用,也关乎设备的使用安全。在焊接技术的应用过程中,会受到各种因素的影响而引发相应的问题,严重影响工作质量,掌握焊接返修工艺可以及时地解决存在的问题。论文对焊接常见问题及焊接返修工艺进行了重点研究。 关键词: 焊接 ;常见问题 ;返修 ;工艺 1 引言 焊接作为工艺技术,在应用中采用加压和加热的方式将金属体内部原子结合起来,使得金属之间连接成为一个整体。焊接技术并不仅仅出现在工业企业中,人们的日常生活中也离不开此项技术。例如,家用电气、各种工艺品、儿童的玩具,等等,都可以使用焊接技术提高产品的质量。如果一些家用的金属物件发生断裂,也需要使用焊接技术。但是不同的领域所应用的焊接技术有所不同,特别是高端领域,对焊接技术要求更高。要保证焊接质量,就要对常见问题予以研究,提出处理措施。 2 导致出现焊接质量问题的影响因素 焊接技术操作过程非常复杂,当存在焊接质量问题时,就要对影响因素有所了解,这是解决焊接问题的基本前提。影响焊接质量的因素具体如下: 第一,在焊接之前要将材料清理干净,如果材料上面有杂质,就会导致焊接不牢,或者焊接的过程中金属四处飞溅,影响焊接质量。 第二,在焊接的过程中,如果电流处于不稳定的状态,就会导致焊接的部位出现变形。在电流非常大的情况下,容易产生焊接咬边的问题。 第三,控制好焊接的时间非常重要。对于焊接时间的控制来说,要确定好焊接电流和焊接材料的质量,掌握焊口的情况,从而具体确定焊接时间,否则就会导致焊接不牢固的问题发生 [1]。 第四,在焊接技术操作中,外部环境也非常容易产生变化。当进行实际焊接操作时,往往会受到各种因素的影响,例如,在焊接位置的确定上存在偏差、焊接环境的变化或者使用的焊接材料不够清洁等。由于这些因素的存在,都会不同程度地对焊接质量产生影响。 第五,在焊接的过程中,没有合理安排顺序,也会影响焊接质量,主要是导致焊接不够牢固。在进行焊接时,要根据焊接技术的需要选用焊条,如果没有选择合适的焊条,或者存储焊条的环境不当,必然会影响焊接质量。对于各种影响因素没有采取必要的应对措施,很容易导致焊接失败。 3 焊接中较为常见的问题以及处理措施 在焊接的过程中,采用的焊接材料不同、焊件不同,所采用的焊接工艺技术也有所不同。要保证焊接质量,就要明确焊接技术操作中常见的问题,对各种影响因素都要采取相应的控制措施。 3.1 焊接中出现工件变形问题以及采取的处理措施 3.1.1 焊接中出现工件变形问题 在进行焊接技术操作时,如果工件焊接的位置发生变形,不仅工件的美观度无法达到要求,而且还会对工件的质量产生影响。较为常见的工件变形包括焊缝长度和宽度都不能满足要求,焊缝的宽窄不是很整齐,焊接所在位置存在凸凹不平的问题,或者焊脚之处不够均匀,等等。当焊接工件产生变形,主要的原因包括四种,第一,焊接的工件存在一定的刚性,但是如果刚性不够均匀,在焊接的过程中就会导致工件出现变形 ;第二,在应用焊接技术时,没有对工件焊缝进行调整或者调整得不够均匀,使得焊接所在位置产生收缩时程度不均匀,就有可能出现工件变形的问题 [2];第三,焊接的过程中,电流不同、速度不同、方向也不同,特别是在焊接中出现电流不稳定的现象,工件容易产生变形 ;第四,在焊接时,由于没有将工件放平,或者焊接的坡度不符合要求,就会出现工件变形。 3.1.2 采取的处理措施 为了避免焊接时出现工件的变形问题,就要采取相应的预防措施。在选择材质时,要求材料的质量均匀,工件刚度均匀,在焊缝的布置过程中,也要保证焊缝的均匀。焊接操作是需要按照一定的顺序进行的,要求顺序合理,先焊接主要的部分,次要的部分后焊接 ;对称的部分先焊接,之后焊接不对称的部分 [3]。焊接的过程中,电流要保持一致,焊接的速度要保持一致,焊接的方向要保持一致。在焊接时,还要适当地翻动工件,容易产生变形的工件要采取相应的预防措施。工件的材质不同,需要采用的焊接工艺也有所不同,要依据实际情况合理选择,避免产生工件变形的问题。 3.2 焊接中出现裂纹问题以及采取的处理措施 3.2.1 焊接中出现裂纹问题 焊接技术操作中,如果操作不当,工件上就会产生焊接裂纹。焊接裂纹通常可以分为两种,第一种为热裂纹 ;第二种为冷裂纹 [4]。其中,热裂纹就是在高温下产生的焊接裂纹,又被形象地称为结晶裂纹。焊接的内部很容易产生这种裂纹,热量所影响的范围内也会产生裂纹。从热裂纹的表现形式来看包括两种,即纵向的热裂纹和横向的热裂纹。冷裂纹与热裂纹形成对应,即焊接技术操作中,冷却时产生的裂纹,又被形象地称为延迟裂纹。 从产生焊接裂纹的环境条件来看,当冶金因素与力学因素共同作用时,低熔点共晶结晶,一些杂质也发生结晶,在这个过程中的存在形式是液态间层,强度非常低,当焊接操作中产生应力,就会伴随裂纹形成 [5]。产生焊接冷裂纹是因为工件焊接的位置有淬硬组织形成,出现了扩散氢的浓积,焊接时在拉应力的应力作用下,就会产生裂纹。 3.2.2 采取的处理措施 焊接操作时,为了避免产生裂纹,要合理地确定焊接的顺序,把握好焊接的方向,采用多层多道焊接方式,对焊接裂纹可以起到一定的控制作用。焊接材料中如果存在硫元素和磷因素,可以对焊缝组织予以改善,提高焊接的品质。焊条有不同种,最好是选择碱性焊条,对焊接裂纹可以起到一定的控制作用。焊接之前,对焊接材料要做好清洁工作,包括焊条、焊剂等,在使用前都要对其进行烘干处理。工件的焊接环节完成后,要立即采取热处理措施,不仅应力有所改善,也可以起到消氢的作用。 3.3 焊接中出现金属飞溅问题以及采取的处理措施 在焊接技术操作的过程中,如果出现金属飞溅,这是由电弧作用所导致。一些金属在电弧的作用下会融化,同时,产生飞溅现象,工件的焊接质量受到影响,使用的焊条量也会增大,造成浪费,而且还会影响工件的美观度,工件的质量也会受到影响 [6]。 产生这种现象的原因主要包括两个方面,没有合理保存焊条,对工件没有按照要求进行烘干处理 ;选择的焊条不合适也会出现这种现象,特别是对于碱性焊条的选择应更为慎重。要对焊条的存储条件予以改善,还要创造良好的焊接烘干条件,科学合理地选择焊条的种类。 结语 综上所述,如果存在焊接质量问题,必然会造成产品质量不合格,这就需要充分掌握相应的影响因素,采取有效的措施予以解决。对于已经存在的焊接问题,需要应用合理的处理措施,保证产品的质量。 参考文献: 【 1】张建民,安丰泉 .绞笼轴的焊接裂纹修复及焊接工艺改进 [J].内燃机与配件, 2017( 12): 56-57. 【 2】周永升,张松锋,王强,等 .金属材料焊接中的主要缺陷及防止措施研究 [J].山东工业技术, 2019, 294( 16): 31. 【 3】孙鹤伟 .压力容器焊接过程中的常见问题分析与防范方法 [J].南方农机, 2017( 10): 35-36. 【 4】孙锐 .管道施工常见焊接缺陷及其控制措施分析 [J].当代化工研究, 2018, 35( 11): 85-86. 【 5】常力,宮平 .S355J2W+N钢返修焊接头残余应力分析 [J].电焊机, 2018( 01): 87-88. 【 6】宫平,常力 .S355J2W+N钢焊接接头返修焊金相组织分析 [J].电焊机, 2018( 02): 25-26.
简介:摘要俗话说“要想富,先修路”从这句话就可以知道公路施工对我国经济发展的重要性,并且随着大量的公路施工的进行人们越来越关注施工安全管理,这是因为公路施工和其它的修建作业相比来说,它的结构更加的复杂,所以要求的安全系数也会更高。因此公路施工过程中,安全管理就是首要的问题,必须把安全施工贯穿到施工的全部过程中,全面的提高施工过程里的安全管理措施。
简介:随着时代的发展与社会进步,中国的经济进入了发展的新阶段。相应的,我国当代林业建设也在高速发展的同时面临一系列新的挑战,特别是在林业基础设置建设方面仍需要进行大量的工作。特别值得一提的是,在当代新的发展阶段中,林业占有举足轻重的地位。所以,林业建设亟需找到有效的办法来解决发展过程中遇到的相应的问题,否则会对整个行业甚至是国家层面的发展产生消极作用。有鉴于此,相关研究人员必须高度重视当代林业发展过程中出现的问题,积极寻找可行的解决办法,进而保证我国林业健康有序发展。本文通过对现代林业营林问题进行简要概述,对问题的解决办法提出合理化建议,希望能为相关机构和个人提供一些有益的帮助。