简介：当今，常压固定床间歇式煤气炉的主体结构已发展到一个崭新的境界，在扩径、增高后床层形态又有了新的飞跃，即由直筒形改进为锥筒形。锥形煤气炉的推陈出新，为中小型煤头化肥企业走出困境，探索出了一条新的有效途径——拓宽了原料路线，降低了能源消耗，缓解了成本不断上涨的压力，为企业的发展提供了强力支持。虽然锥形煤气炉问世以来，为不少企业创造了较好的经济效益，得到了造气有识之士的认可，但由于个别企业对锥形煤气炉领悟不到位，导致锥形煤气炉在推广、运行的过程中出现了这样或那样的问题。为了更好地发挥出锥形煤气炉的潜能，本文谈一谈锥形煤气炉相应的配置与控制问题，以期引起重视。

简介：

简介：自20世纪80年代中后期开始，小氮肥行业应用的中2260煤气炉开始扩径改造，至今已形成φ2m系列多种不同直径的煤气炉，最大型已扩至中2800,扩径改造已到顶点。直筒型煤气炉扩径改造的潜力已基本全部展现出来，下一步造气技术改造应向哪个方向发展呢?分析目前新的趋势可以认为，要进—步提高间歇式煤气炉的运行效益.应该从改变煤气炉主体结构上着手，这是造气界多年的构想，现已成为现实。

简介：0前言锥形煤气炉作为一种对炉体结构形式的新型改进方式，近两年来不断进入中小化肥厂家。因其独具一定的技术特点和优势，同时也正逢煤化工行业，煤气炉新建工程多、数量大。加之大部分厂老系统的炉型换代也进入高峰阶段。再加上众多厂家对新技术渴求度高，都有尽量选用新炉型，不至于短期内再更换的心理。在此大环境下，因而推广较快。

简介：本文简要介绍了一种最新的专利技术：一种锥形单螺杆塑料挤出机(专利号：ZL01261392．4)的结构特征、性能特点和应用前景。

简介：任何一项改造都是优势和缺陷并存的，在实际应用中突出的优势显而易见，而潜在的优势和缺陷，则需要在生产实践中逐步去发现。

简介：我公司在“24·40”填补工程技改中新上了淄博昊科机械有限公司Φ2610／Φ2800m煤气炉1台，于2005年5月初烘炉，并投入生产，在原料粒度不均匀，煤矸石含量偏高的条件下，通过不断完善工艺条件，单炉产气量达到8500m^3／h左右，没有出现翻炉、结疤、挂炉等现象，操作弹性相当大。现就Φ2610／Φ2800mm锥形煤气炉的运行情况介绍如下。

简介：自淄博齐鲁第一化肥厂第一套Ф26l0／Ф2800mm锥形水夹套煤气发生炉（8台）于2004年9月下旬点火运行至今，生产实践表明效果较好，运行平稳。所以国内许多企业在新建或改造中也采用了Ф2610／Ф2800mm锥形水夹套煤气发生炉（以下简称锥形炉）。我公司在建的100kt／a甲醇项目原设计用Ф2610mm直筒形造气炉，现在也改用了该型煤气炉。

简介：3对锥形炉成果认识上的误区笔者多次反复阅读了许多有关锥形炉应用情况的文章报导，认为许多文章对锥形炉的成果认识上有很大的误区。值得关注的是，一些企业在对由直筒炉改为锥形炉的同时，对系统中的生产流程和配用阀门的阀径等都进行了技术改造。

简介：介绍了锥形煤气炉在应用中利弊情况，并对锥形煤气炉存在问题进行了全面评述。

简介：安徽临泉化工股份有限公司历经近40年的快速发展，已形成为年生产氨醇600kt、尿素500kt、甲醇250kt、过氧化氢180kt、复合肥100kt、碳酸氢铵100kt、余热发电3亿kWh的能力，是集化肥、化工、热电联产于一体的综合性煤化工企业，是中国氮肥50强、安徽省百强企业。公司造气系统目前采用固定床间歇气化工艺，日产醇氨1050t，吨氨耗煤1150～1170kg，单炉日产醇氨52～57t。

简介：我公司经反复论证和考察后，D2005年4月开始，成功完成了Ф2610／Ф2800锥形造气炉的改造。改造后吨氨煤耗由2004年的1440kg／tNH3降至2005年的1360kg／tNH。左右，上行带出物明显减少，设备使用周期进一步增长。目前，我公司和许多兄弟厂所面临的形势基本相同，煤种比较杂，煤质也比较差，且不同程度的掺烧兰炭。劣质煤因灰熔点较低，造气炉蓄热又不能过于集中，要想满足大气量的生产，这就要求必须在加强工艺管理的同时，更加重视生产设备的较佳配置，以便更好地适应生产工艺的要求。下面就我公司Ф2800锥形造气炉的整体配置、技改、生产运行等进行总结分析，与兄弟单位相互交流。

简介：介绍了高压锥形夹套造气炉的流程、设备选择及其特点、建设过程及运行效果。

简介：我集团公司从技术的先进性和经济效益的合理性角度出发通过反复论证和考察，自2005年4月份开始，成功的完成了02610／Ф2800锥形造气炉的改造。一厂21台，二厂12台，三厂直接运行9台，目前正在投入的二厂二期12台，共计55台．自改选后吨氨煤耗由2004年的1440kg/tNH3降至2005年的1360kg／tNH3左右，上行带出物明显减少，设备使用周期进一步增长。就目前而言，我集团公司和许多兄弟厂家所面临的形势也基本相同。煤种比较杂，煤质也比较差，且不同程度的掺烧兰碳。而劣质煤因灰熔点较低，造气炉蓄热又不能过于集中，这就要求要想满足大气量的生产，必须在加强工艺管理的同时，

简介：2004年底锥形煤气炉问世，立即风靡了整个小氮肥行业，一时间大有取代传统直筒炉的趋势。山东红目集团也在多方考证后，其10万t／a甲醇项目上选择了10台Φ261O／Φ2800锥形煤气炉，具体配置：采用Φ261O／Φ2800锥形夹套，水夹套高度2445mm，炉体高度2975mm；炉算高度1600mm选用C600—1．28，双级双支承滑动轴承风机，流量600m3／min，出气压力2800mmH2O；

简介：0．0前言随着能源的紧缺和环保要求的日趋严格，化肥工业面临着生产与使用双重压力。目前煤气化技术的发展趋势只能是扩大对煤种和粒度的适应范围，来提高煤气化操作能力，追求节能环保效益。在倡导节能降耗的社会主流下，在激烈的市场竞争中，在煤价格不断攀升的形势下，各化肥企业为了降低生产成本提高自身的生存与发展能力，在逐步扩大自己生产规模的同时原料煤也由优质块煤向小粒煤、劣质煤、型煤转换。正是在这种情况下，节能环保型复合式锥形造气炉，为了适应烧劣质煤、型煤，本着节能降耗的宗旨，为提高能源利用率应运而生。它一改以往直筒形夹套和直筒形炉体及上灰仓砌耐火材料的模式，采用锥形夹套、锥形炉体，夹套式二次布风灰仓装置，全部整体不用耐火砖形式，使此新型造气炉实现了原料煤本地化，达到了节能降耗的目的。