简介：本文叙述了鄂钢二炼钢干渣间水渣露跨分柱间加屋盖，民老屋盖组成一个相互协调的系统需涉及的一些问题及设计采取的措施。

简介：针对现场供水管网“憋压”的成因、危害，提出对高压水泵电动机采用多重北方式的无谐波变频器进行闭环调速自动控制的时策，探讨在冶金业高压水泵供水系统现有条件下时管网防“憋压”、保生产、节能降耗的有关技术经济问题。

简介：以硝酸铟为原料，用氨水做沉淀剂，采用水解沉淀-水热法制备In2O3的前驱体In（OH）3，用扫描电镜、X射线衍射仪及激光粒度分析仪对产物的结构、形貌和粒度进行表征。结果表明，水解沉淀产物为立方相In（OH）3，呈短棒状团聚体。水热处理过程中，产物的晶型、形貌和粒度受Ostwald熟化机制和相转化机制的影响。当水热温度低于280℃时，首先发生Ostwald熟化机制，In（OH）3颗粒形貌由短棒状转变为长方体，而物相不发生变化。当水热温度高于280℃时，除发生Ostwald熟化机制外，还存在相转化机制，产物形貌先由棒状转变为长方体，接着转变为多面体，且物相由立方相的In（OH），转变为斜方相的InOOH。

简介：本文叙述了转炉炼钢厂4#连铸机自动配水存在的问题，详细介绍了改造后的控制方法及软件编程。

简介：以奥氏体再结晶型控制轧制和未再结晶型控制轧制相结合的轧制工艺生产的Q345D钢板,其组织均匀、晶粒细小、性能良好,特别是低温韧性较好,达到了控制轧制的目的。

简介：分析了金川电解钴生产工艺流程存在的弊端，介绍了改造后的生产工艺流程及其优点，对其中关键环节进行了详细论述，指出了金川电解钴采用氯化精炼工艺进行工艺改造的重大意义。

简介：介绍侯了某炼厂奥斯麦特炼铜工艺节能实践，通过强化节能管理、加强经济责任制考核，采取富氧吹炼工艺节能技术、完善余热蒸汽系统、应用节能产品、合理分级用水提高水重复利用率等措施,降低能耗，提高经济效益。

简介：基于文献研究,结合唐钢SPHC的生产实践,分析低碳铝镇静钢SPHC的冶炼过程的成分控制、精炼过程的控制以及保护浇注的控制。分析表明：经过钢包吹氩处理,钢水中的夹杂物数量有所下降;优化吹氩工艺,可促进夹杂去除。

简介：本文从影响无轴颈叶片式风机的平衡精度的原因分析出发,提出了通过控制动平衡工艺芯轴的加工精度来提高动平衡效果的技术要求,并列举了试验中应注意的动平衡工艺问题,在检修实际应用中,既提高了平衡精度,又提高了工作效率。

简介：本文对连轧棒材厂导卫系统的改造、孔型系统的优化、150mm×150mm方坯替代130mm×130mm方坯改造进行了总结。

简介：针对洗煤机械工艺中存在的问题,介绍了常见的洗煤工艺类型,并指出了各工艺的技术优势以及受限条件。基于各工艺中的缺限,对洗煤机械工艺进行了优化和改进,进一步完善了洗煤工艺的流程,加强了对洗煤设备的管理和作业人员的监督,提高了洗煤厂的生产效率,实现了煤炭资源的可持续发展,并为洗煤厂在进行技术优化与改进时提供了可借鉴的参考。

简介：针对高硅铁比的铜精矿，通过对试验研究中的配料方案、冶炼设备、工艺过程等论述，阐述鼓风炉冶炼工艺处理该矿的技术和经济的可行性。

简介：本文研究了Fe—Cr—Mo—Nb—C材料的制造工艺和性能。结果表明,在真空及适当烧结温度下,可实现烧结致密化。材料密度>7.3g/cm~3,淬火态硬度可达到HRA76以上。

简介：分析了电炉冶炼高附加值钢水中氮元素的来源,并通过分析冶炼工艺,找出控制钢水氮含量的有效途径,工艺改进后氮含量平均控制在66ppm。

简介：介绍了日钢高线厂采用意大利DANIELI公司设计的TMB（TWINMODULEBLOCK）双模块机组的设备特性和轧制Φ5.5mm规格盘圆产品的工艺调试过程。通过对孔型系统、导卫系统、吐丝机和风冷辊道的改造,有效降低了TMB机组间的堆钢频率,减少了成品头尾耳子长度,缩短了事故处理时间,稳定了吐丝质量,优化了成品卷形,稳定了Φ5.5mm规格盘圆产品的生产,使得日钢高线厂具备了批量生产Φ5.5mm盘圆产品的能力。

简介：文章考察了焙烧温度、焙烧时间、添加剂种类、添加剂与矿样配比及焙烧气氛对钒浸出率的影响。试验发现，适合湖南石煤焙烧阶段的最佳工艺条件为：焙烧温度900℃、焙烧时间3h、彤石煤矿样／WCsCO3=100／10，钒的浸出率可达83％。

简介：苏州钢铁厂四个轧锕分厂，每年共耗各类轧辊100多支，重100多吨，花流动资金400多万元，为做好旧件修复工作，降低轧辊消耗，从1990年想应用堆焊新工艺，修复轧辊获得成功。取得明显效果，现简介如下。

简介：本文介绍了酒钢60t直流钢包精炼炉生产焊丝钢(ER70S-6X)的精炼工艺优化情况及其取得的冶金效果。实践表明，经30min的精炼，LF炉脱硫率达3l.3％，脱氧率达32％，钢中显微夹杂物去除率为24．26％，大型夹杂物去除率为20．32％。

简介：对锌烟尘硫酸浸出提取锌工艺条件进行了研究,分别采用正交试验与单因素试验考察浸出酸浓度、液固比、浸出时间、浸出温度对锌烟尘中锌、铁的浸出率的影响。结果表明：较优浸出工艺条件为硫酸浓度150g/L、液固比7∶1、浸出时间3h、浸出温度90℃,在较优浸出条件下,锌浸出率可达95%以上。

简介：专利号:ZL200710034291.6发明人:李德良;廖志本发明公开了一种在半连续轧钢工艺线上轧制圆钢、螺纹钢的全水平式轧机无槽轧制工艺,在初轧机后依次布置初中轧机、切头飞剪、中轧机组、切头切尾事故飞剪、活套、精轧机组及倍尺飞剪,在中轧机组的第三架或第五架轧机机架