简介：针对冷轧板生产过程中出现孔洞,边裂等缺陷,利用表面质量检测仪检测检查热轧基板与实物情况对比的方法分析了孔洞缺陷产生的原因,提出了解决措施,有效控制了孔洞缺陷的产生和危害。

简介：1969年以来,我国于世界上首先发现、命名了“离子相”矿物、“离子相”稀土矿物、“风化壳离子吸附型稀土矿”,并发明了“离子相”稀土矿物的两代提取工艺。从而,为世界提供了一种新型、特殊、富含中、重稀土、高科技所需的战略性矿产资源。本文回顾了“离子吸附型”稀土发现、命名和两代提取工艺发明的有关情况,介绍了离子型稀土矿的勘查与地质简况,以及在其开发应用历程中发生的一些重大事项。重点介绍了事件的主人公——赣州有色冶金研究所为此作出的贡献。旨在增加人们对它的认知和了解,进一步为“振兴中华”添砖加瓦。本文涉及的许多事项,尚属首次公布。

简介：液压技术在轧钢领域中的作用和发展前景非常广阔。而液压系统油温过高是影响设备正常运行的关键。在当今的液压技术领域的技术越来越进步，工业生产的设备越来越复杂，其操作水平要求越来越高，通过对轧钢液压系统油温过高所造成的危害的原因有清晰的了解，就能够及时发现问题，采取措施，有效防止液压系统油温过高，减少由于液压设备故障引起的设备事故，降低设备的检修和维护成本。因此，对钢厂而言，控制液压系统油温具有重要意义。

简介：定子绕组短路故障可分为匝间短路、相间短路、接地短路等。本文对这几种故障的特征、故障现象和发生故障机理进行分析，供同仁们参考。

简介：酒钢选烧厂MQY3660球磨机在运行过程中,传动齿轮轴出现齿根开裂和断轴现象。对1#齿轮轴进行试验分析,包括宏观断口分析、化学成分分析、锻造等级检验、硬度检验以及金相显微组织分析,综合分析齿轮轴断裂主要原因是制造过程热处理工艺不当,出现大量带状铁素体,硬度值偏差较大等缺陷。

简介：分析了南钢中厚板卷厂连铸机润滑脂结焦的原因,采取了改进措施,改善了设备润滑状况,保障了设备的正常运行.

简介：宽厚板厂精轧机上的除鳞系统运行不稳定,多次出现爆管故障,严重制约了生产,改进后消除了爆管故障,设备可靠性得到提高。

简介：推行全面预算管理是一项浩大的企业管理工程,江铜集团的多个下属矿山基本同期开展全面预算管理推行工作,比较而言,永平铜矿的推行进度相对快速、高效。对永平铜矿全面预算管理快速、高效推行原因进行探析,有利于江铜或其他集团单位全面预算管理工作的推行。

简介：企业是根,职工是叶,只有树大根深,才会有枝繁叶茂.企业和职工是一个利益的共同体,公司与员工之间实行双向选择,有利也有弊.本文就人才流失的原因进行了分析,并提出了解决的办法.

简介：对高线厂线材顶锻加工表面开裂问题进行分析。通过改进粗中轧导卫润滑方式，修改粗、中轧机组和预精轧机孔型，加强生产过程料型控制，使顶锻加工开裂现象基本消除。

简介：针对混合机筒体开裂的问题，从设计、制作、使用、检修几方面分析原因，并介绍筒体开裂的处理方法，详细阐述消除简体开裂的对策措施。

简介：分析了影响钢筋抗屈比的常见因素,有化学成分、晶粒度、微合金化等。着重讨论了在合金元素含量不变的情况下轧制温度控制对钢筋抗屈比提升的影响。通过轧制实践得出结论：适当提高加热炉温度,延长保温时间,可以有效提升钢筋抗屈比。

简介：根据气体在风机叶轮内流动的流场，分析了粉尘在叶轮内的流动规律，分析了粉尘在叶轮叶片上的沉降机理。找出了造成叶片积灰的主要影响因素，提出了破坏或减轻灰尘颗粒在风机叶轮叶片上聚积作用的具体办法。

简介：依据液压系统的特点以及油液污染对液压系统设备造成的影响。重点对油液污染的原因进行了系统的分析，并提出了相应的避免油液污染的对策。

简介：随着科学技术的进步和市场竞争日趋激烈，汽车和家电等行业对冷轧薄板的表面质量要求越来越高。而冷轧板厂酸轧机组自2005年投产以来，操作工多次反映从窄带钢跳跃至宽带钢时带钢表面出现宽窄印，该缺陷表现为通条条状或者带状色差。

简介：氧枪系统是转炉的一个重要环节,直接关系到转炉厂的生产顺行,而由于氧枪的工作环境恶劣,加上操作失误,粘枪事故时有发生。本文分析了氧枪粘枪的机理,介绍了氧枪粘枪产生的后果,并探讨了在实际生产中,由于装入制度、炉渣返干、喷溅等原因导致粘枪,介绍了生产中防止氧枪粘枪的措施,对生产实践有一定的指导意义。

简介：本文主要介绍了转炉产生前期喷溅的原因以及发生喷溅的条件,特征,详细分析了产生喷溅的特征条件,结合实践论述各类条件下产生喷溅的原因,同时,就如何抑制各类原因引起的喷溅,制定了控制措施。

简介：本文介绍了旋转机械设备振动的基本原理、产生原因及实践中对问题的处理方法.

简介：针对炼铁厂4#高炉多次发生均压放散油缸活塞杆断裂故障的原因进行了分析，并在均压放散液压回路中增加了减压阀等措施，有效地解决了均压放散故障，保证了生产的顺行。

简介：1前言炼铁厂于1997年8月至12月间相继判定出已步入后期炉役的1号高炉,炉腹冷却壁2~#—2、5~#—2、8~#—2套管根部开裂;炉腹冷却壁2~#—2、13~#—1、14~#—2及炉身冷却壁7~#—2、8~#—2本体破损。1997年8、9、10、12四个月中为处理以上漏水冷却壁共休风