简介：摘要：随着城市轨道交通地不断发展，地铁已经成为人们日常出行的首选交通工具，而地铁车辆空调通风系统的主要作用就是使客室内的温度、相对湿度、空气流动速度及洁净度(主要指尘埃及二氧化碳含量)保持在规定的范围内，为乘客创造舒适的乘车坏境。地铁空调通风系统一般分为开式系统、闭式系统和屏蔽门式系统，地铁隧道风机是地铁空调通风系统和地铁安全设备中的重要组成部分，必须保证隧道内空气流通和恰当的氧气含量，而地铁隧道风机便是实现这一目标的有效手段，其安全、高效运行是地铁安全运营、及时疏散的可靠保证，对于轴流风机喘振的预防和控制尤为中要求。

简介：摘要：离心式压缩机在炼油化工生产中具有十分重要的作用，它是炼油化工生产中使用最为广泛的一种设备。其工艺要求很高，造价昂贵，且相对工作介质是气体，具有运行周期长、故障率低、流速高、流量大的特点。但是离心式压缩机却拥有临界喘振的先天特性，需要在生产过程中规范操作、严格要求，才能够有效的防治喘振的出现，从而确保系统的有效运转。为此，文章对离心式压缩机的喘振原因及控制策略展开探讨。

简介：摘要：在现代工业生产过程中，离心式压缩机因其高效率和大流量输出的特性而广泛应用于化工、石油、天然气以及制冷等众多行业。与往复式压缩机相比，离心式压缩机具有流量大、结构紧凑、振动小等优点，因此在大型工业装置中得到了普遍应用。然而，离心式压缩机在运行过程中经常会发生喘振故障。喘振是指压缩机在某些工况下出现周期性的流量和压力剧烈波动的不稳定现象。喘振严重时会导致压缩机效率急剧下降、部件损坏，甚至引发事故。喘振不仅影响设备的安全可靠运行，而且会大大降低系统能效，增加生产成本。基于此，本文主要对离心式压缩机喘振故障分析与解决方法进行分析，仅供参考。

简介：摘要：本篇探讨了抽油机减振与降噪技术的研究与应用。首先分析了抽油机振动与噪声对工作环境和设备寿命的影响，提出了减振与降噪的重要性。其次，总结了当前常见的减振与降噪技术，包括结构优化、材料选择和振动控制策略。进而探讨了这些技术在抽油机领域的实际应用和效果。最后，基于现有研究成果，提出了未来技术发展的方向和改进建议，旨在提高抽油机系统的稳定性和运行效率。

简介：摘要：化工设备性能对于化工生产效益具有直接影响。化工设备运行环境的复杂性较强，极易发生腐蚀问题，导致设备故障。化工设备被腐蚀后，不仅难以正常发挥其使用性能，还会缩减其使用寿命，影响化工生产安全性与稳定性，造成介质泄漏和资源浪费，并引发安全风险，对周边环境产生危害。对此，要对化工设备加强防腐蚀处理，保障设备性能和使用寿命。基于此，本文章对轻汽油醚化反应器腐蚀原因分析进行探讨，以供参考。

简介：   摘要：本文通过对汽油加氢反应器设计与操作参数优化的探讨，提出了一种综合考虑反应器结构设计和操作参数调节的优化方案。分析了反应器内的化学反应机理和工艺条件，确定了影响反应效率和产物选择性的关键因素。通过实验和模拟验证了优化方案的有效性，结果显示在合适的设计和操作条件下，能够显著提高汽油加氢反应的效率和产物质量。这一研究成果为工业生产提供了重要的参考依据，有望在实际应用中取得显著的经济和环境效益。

简介：摘要：IGCC空压机是等温型离心压缩机，是空气分离的重要设备，对整个空分起着至关重要的作用，当空压机放空或者跳车后，会导致后续系统的停运。本文分析了华能天津煤气化发电有限公司空压机防喘振阀振动过大的原因，描述了所带来的危害，提出了技术改造措施，总结了实施效果。

简介：摘要：石油化工企业在我国社会发展当中占据着非常重要的地位，不过部分企业还在使用传统的发展模式和生产方法，这样就容易出现多种问题，后续工作也就无法正常的开展。为此，石油化工企业要对生产装置中的压缩机喘振原因进行深入分析，严格按照要求和规定来制定相应的控制措施，压缩机在使用过程才可以保持正常的状态运行，提高化工生产效率。

简介：摘要：离心式压缩机是一种实现连续运输和高转速的节能设备，依靠高速旋转的叶片带动气体产生离心力并完成做功。离心式压缩机的发展历程已有百年历史。离心式压缩机的出现和发展晚于离心式压缩机，但目前在许多领域，已逐渐代替离心式压缩机而成为了主要的动力机械，特别是在重大化工生产、气体传输和液化等领域得到了广泛的应用。

简介：摘要：通常飞机在飞行过程中，很多系统需要使用发动机引气，如空调、客舱增压、大翼 / 安定面防冰、发动机防冰、油箱增压、方向舵偏置、客舱门封严及一些气动组件等，引气系统出现故障，将对下游系统的工作造成影响，特别是高压引气系统故障，还会造成发动机功率损失，导致排气温度高等故障。A320 系列飞机发动机引气作为飞机最主要、最重要的气源，用于发动机启动系统、空调和客舱增压系统、机翼和发动机防冰系统、液压油箱和水箱增压系统等。而具有诸多空气敏感部件的A320 飞机发动机引气系统故障呈现多发性、重复性和复杂性特点。发动机被视为飞机心脏，其安全性与可靠性决定着飞机的正常运行，所以在机队技术管理中，发动机一直都是重点关注的对象，将介绍 V2500 发动机放气活门，了解其对发动机正常运转的重要性，并以其常见故障为例准确排故的处理方法与建议。

简介：摘要作为一个资源型大国的中国，在油田的开采和管理上是需要消耗很多的人力物力以及财力的支持。在技术日益精湛的今天，油田抽油机的使用也开始变得越来有广泛。就目前的大庆油田而言，仅一个小的油田生产线上就拥有超过200台的抽油机，在实际的生产过程中，对油田抽油机的维护保养所需要的费用就超过了生产成本的百分之三十，降低油田抽油机的保养维护费用就显得尤为重要。本文就将通过研究探索的方式为解决降低油田抽油机的保养维护费用的问题展开论述。

简介：【摘要】  根据设计要求广州地铁五号线鱼珠主所需增加 2 台6Mvar的电抗器进行无功补偿，电抗器安装房间结构与主所结构相连，无独立基础。在运行过程中，电抗器因在电压的操作过程中限制电流冲击现象的滤波功能产生振动，造成电抗器安装位置楼板的强迫振动，通过电抗器机脚将振动传递到楼面上。因设备安装在楼面会因不同楼层的振动放大效应，传递到上层的站务工作室，影响工作室内人员正常办公。为实现减振降噪的效果，文章对电抗器基础的改进措施展开探讨。

简介：摘要:本文叙述了某发动机故障的排查过程,通过喘振原因的理论分析和数据拟合，调整平衡转速进行验证试车，阐明了由于发动机平衡转速偏低、调速器离心机构工作异常，工作转速异常下降导致喘振的故障机理，并提出了应对措施和验证效果，可为同类故障的排查和应对提供参考。

简介：摘要：本文深入研究了离心式压缩机喘振监测与故障诊断技术。论文详细阐述了离心式压缩机的工作原理和喘振特性，探讨了压力脉动和振动监测等先进技术在喘振监测中的应用。研究聚焦于特征参数提取方法，采用机器学习算法如支持向量机和深度神经网络进行喘振故障诊断。基于上述研究，设计了一套完整的喘振监测与故障诊断系统，该系统集成了实时数据采集、信号处理、特征提取和智能诊断等功能模块。实验结果表明，所提出的方法能有效提高离心式压缩机喘振监测的准确性和故障诊断的可靠性，为压缩机安全稳定运行提供了重要保障。

简介：摘要： 西气东输是随着西部大开发应运而生的造福东西部、促进沿线地区产业和能源结构调整的重大民生性工程，西一二三线已投产运行多年，目前日输气量近 2 亿标方，惠及上下游人口近五亿。天然气压缩机作为长输管道的“心脏”，为管道长距离输送提供强劲动力。因此，系统掌握压缩机特性与喘振防控十分重要和必要，为压缩机安全运行和管道平稳送气筑牢了坚实基础。

简介：摘要：在电解铝冶炼生产整个过程中，压缩的空气将是企业除了提供电能来源之外的最大程度的一种动力能源和消耗，氧化铝气体输送、电解槽内打氧壳及下料、烟气二次净化、阳极生产等各关键制造工序，都要离不开这些压缩空气。

简介：  摘要：随着我国经济的快速发展，汽车工业也取得了显著的成就。车用柴油机作为汽车的重要组成部分，其振动问题一直是制约其性能的关键因素。同时,在柴油机制造一旦定型的情况下,目前多是通过隔振、吸振等外围手段进行振动控制,效果受限。本文针对车用柴油机的振动问题，分析了振动产生的原因，探讨了减振技术的应用，并对减振效果进行了评估。旨在为车用柴油机的振动控制提供理论依据和技术支持。

简介：摘要：汽油加氢装置重汽油产品水冷器E-206是装置重要设备，但在高温及腐蚀等情况下，管束发生内漏。本文根据维护和检修所积累的数据，对其进行管束试压堵漏检修进行精心策划，针对检修过程易于发生问题的关键过程采取对应措施，保障检修质量，为该设备长稳运行奠定基础。

简介：摘要：抽油机自锁卸载器是抽油机卸载时自动封锁光杆出口的一种安全使用工具，它克服了因卸载器自身结构和功能的缺陷存在的缺点。自锁卸载器组成结构：卸载器承载主体、安全护套、稳板、固定螺栓、拉簧、手柄等组成。当卸载时，自锁卸载器放置在抽油机井口盘根盒上，利用抽油机光杆上的防掉卡在下行接近下死点，该井的载荷坐落自锁卸载器上，使自锁卸载器的安全护套沿手柄轴45°角向下旋转运行，当抽油机井下载荷完全坐在自锁卸载器主体上时，安全护套已全部封死卸载器主体的光杆出口，停井刹车断电，上紧安全护套螺栓，进行施工。施工结束后，卸松安全护套螺栓，缓慢松刹车使悬绳器吃上载荷，这时，自锁卸载器卸载，安全护套按原角度轨迹在拉簧恢复作用下复位，光杆通道打开，取下自锁卸载器，恢复原正常生产状态。

简介：摘要：更换抽油机皮带是采油工经常性基本技能操作，目前更换皮带操作需三人将电机滑轨螺丝全部卸松、取旧换新、调整四点一线，费时、费力还易发生伤人事故。为使更换抽油机井皮带更安全、更快捷、预防事故，特研制一种抽油机井更换皮带便捷器，更换皮带时不用任何工具，一人便可独立操作，随时调整皮带松紧度，延长皮带使用寿命，可重复利用同型号旧皮带，且电机四点一线不变，一人5-6分钟便可完成操作。投资少、见效大、还能减少安全事故。以一个作业区为例，每口井减少停井时间20分钟左右，提高了油井开井时率，全年可增产50吨。年节约皮带成本10万元左右。节省劳动力。