简介:摘要随着科学技术的进步,人们生活质量的提高,船舶电气工业的发展也开始逐渐迅猛并取得了不错的成绩。评定一个国家的发展水平是少不了工业发展这一组成因素的,也就包括了船舶工业。船舶电气化的施工能力在一定程度上决定了船舶业的发展,不仅是由于其所覆盖的工序较多,更是因为在电缆和船舶电气设备装配、调试检测过程中所涉及到的技术复杂。科学技术的进步使信息技术在船舶工业上得到了广泛的应用,新型的船舶技术和装备设备日益增多,形成庞大的系统,其架构和组织结构彰显复杂性。
简介:摘要公路工程是城乡之间、城市之间以及乡村之间人员流动和物质运输等方面的重要交通形式,它作为我国社会发展和经济腾飞的重要性的基础设施,已经获得了不少卓越的成果。但近些年来公路施工企业的平均盈利水平呈现出了逐年下降的趋势,面临的经营风险也越来越难以控制,在这样的情况下,以防范风险为重要目标的项目成本管理与控制就显得尤为重要。因此,在最新的历史形势下,如何做好公路施工项目的成本管理工作,成为摆在施工企业面前一道不可忽视的重要课题。
简介:摘要随着经济的发展和运输业的进步,我国的交通设施建设也发生了非常快的发展。作为交通设施中最重要的一环,桥梁在西部多山多水的地区被广泛建设应用。同时由于高铁和高速公路的建设,在东部地区也大量的应用了桥梁。不同的地理情况需要对应不同的桥梁结构,因此在桥梁的施工过程中,地理位置因素,材料因素和施工的环境等都会影响整个建筑质量,带来好的或不好的影响。本文结合当今桥梁建设施工中的几种常见的质量问题进行分析说明,并提出相应的措施,保证桥梁施工的质量和桥梁本身的安全保证。
简介:摘要进入夏季,我国大部分地区夏季都是气温高、雨水多,这些不利因素给工程施工造成了很多不利因素。因此雨季安排施工必须做好充分的准备工作,本文旨在强调雨季施工的原则和安全,并根据以往雨季施工实践经验,提出了几点应对措施。
简介:混凝土成型就是将混凝土拌合料浇筑在符合设计尺寸要求的模板内,加以捣实,使其具有良好的密实性,达到设计强度的要求。混凝土成型过程包括浇筑与捣实,是混凝土工程施工的关键,将直接影响构件的质量和结构的整体性。因此,混凝土经浇筑捣实后应内实外光,尺寸准确,表面平整,钢筋及预埋件位置符合设计要求,新旧混凝土结合良好。关键词混凝土浇筑施工要求技术一、混凝土浇筑1.浇筑前的准备工作(1)对模板及其支架进行检查,应确保标高、位置尺寸正确;强度、刚度、稳定性及严密性满足要求;模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污应加以清除;木模板应浇水润湿,但不允许留有积水。(2)对钢筋及预埋件应请工程监理人员共同检查钢筋的级别、直径、排放位置及保护层厚度是否符合设计和规范要求,并认真作好隐蔽工程记录。(3)准备和检查材料、机具等;注意天气预报,不宜在雨雪天气浇筑混凝土。(4)做好施工组织工作和技术、安全交底工作。2.浇筑工作的一般要求(1)混凝土应在初凝前浇筑,如混凝土在浇筑前有离析现象,须重新拌合后才能浇筑。(2)浇筑时,混凝土的自由倾落高度。对于素混凝土或少筋混凝土,由料斗进行浇筑时,不应超过2m;对竖向结构(如柱、墙)浇筑混凝土的高度不超过3m;对于配筋较密或不便捣实的结构,不宜超过60cm。否则应采用串筒、溜槽和振动串筒下料,以防产生离析。(3)浇筑竖向结构混凝土前,底部应先浇人50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,以避免产生蜂窝麻面现象。(4)混凝土浇筑时的坍落度应符合设计要求。(5)为了使混凝土振捣密实,混凝土必须分层浇筑。(6)为保证混凝土的整体性,浇筑工作应连续进行。当由于技术上或施工组织上原因必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定。(7)正确留置施工缝。施工缝位置应在混凝土浇筑之前确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝,梁、板、墙应留垂直缝。(8)在混凝土浇筑过程中,应随时注意模板及其支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况,当出现不正常的变形、位移时,应及时采取措施进行处理,以保证混凝土的施工质量。(9)在混凝土浇筑过程中应及时认真填写施工记录。3.整体结构浇筑为保证结构的整体性和混凝土浇筑工作的连续性,应在下一层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕,因此,在编制浇筑施工方案时,首先应计算每小时需要浇筑的混凝土的数量Q,即VQ=t1-t2式中V——每个浇筑层中混凝土的体积,m3;t1——混凝土初凝时间,h;t2——运输时间,h。根据上式即可计算所需搅拌机、运输工具和振动器的数量。并据此拟定浇筑方案和组织施工。1)框架结构浇筑框架结构的主要构件有基础、柱、梁、楼板等。其中框架梁、板、柱等构件是沿垂直方向重复出现的,因此,一般按结构层来分层施工。如果平面面积较大,还应分段进行(一般以伸缩缝划分施工段),以便各工序流水作业,在每层每段中,浇筑顺序为先浇柱,后浇梁、板。柱基础浇筑时应先边角后中间,按台阶分层浇筑,确保混凝土充满模板各个角落,防止一侧倾倒混凝土挤压钢筋造成柱连接钢筋的位移。柱宜在梁板模板安装后钢筋未绑扎前浇筑,以便利用梁板模板作横向支撑和柱浇筑操作平台用;一排柱子的浇筑顺序应从两端同时向中间推进,以防柱模板在横向推力下向一方倾斜;当柱子断面小于400mm×400mm,并有交叉箍筋时,可在柱模侧面每段不超过2m的高度开口,插入斜溜槽分段浇筑;开始浇筑柱时,底部应先填50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,以免底部产生蜂窝现象;随着柱子浇筑高度的上升,混凝土表面将积聚大量浆水,因此混凝土的水灰比和坍落度,亦应随浇筑高度上升予以递减。在浇筑与柱连成整体的梁或板时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,排除泌水,而后再继续浇筑梁或板。肋形楼板的梁板应同时浇筑,其顺序是先根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起筑;而且倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反;当梁的高度大于1m时,可先单独浇梁,并在板底以下20~30mm处留设水平施工缝。浇筑无梁楼盖时,在柱帽下50mm处暂停,然后分层浇筑柱帽,下料应对准柱帽中心,待混凝土接近楼板底面时,再连同楼板一起浇筑。此外,与墙体同时整浇的柱子,两侧浇筑高差不能太大,以防柱子中心移动。楼梯宜自下而上一次浇筑完成,当必须留置施工缝时,其位置应在楼梯长度中间1/3范围内。对于钢筋较密集处,可改用细石混凝土,并加强振捣以保证混凝土密实。应采取有效措施保证钢筋保护层厚度及钢筋位置和结构尺寸的准确,注意施工中不要踩倒负弯矩部分的钢筋。2)剪力墙浇筑剪力墙浇筑除按一般规定进行外,还应注意门窗洞口应以两侧同时下料,浇筑高差不能太大,以免门窗洞口发生位移或变形。同时应先浇筑窗台下部,后浇筑窗间墙,以防窗台下部出现蜂窝孔洞。3)大体积混凝土浇筑大体积混凝土是指厚度大于或等于1.5m,长、宽较大,施工时水化热引起混凝土内的最高温度与外界温度之差不低于25°C的混凝土结构。一般多为建筑物、构筑物的基础,如高层建筑中常用的整体钢筋混凝土箱形基础、高炉转炉设备基础等。大体积混凝土结构整体性要求较高,通常不允许留施工缝。因此,必须保证混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣各工序协调配合,并在此基础上,根据结构大小、钢筋疏密等具体情况,选用如下浇筑方案。(1)全面分层。在整个结构内全面分层浇筑混凝土,要做到第一层全部浇筑完毕,在初凝前再回来浇筑第二层,如此逐层进行,直到浇筑完成。采用此方案,结构平面尺寸不宜过大,施工时从短边开始,沿长边进行。必要时亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。(2)分段分层。混凝土从底层开始浇筑,进行一定距离后回来浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各层。每段的长度可根据混凝土浇筑到末端后,下层末端的混凝土还未初凝来确定。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。(3)斜面分层。适用于结构的长度大大超过厚度而混凝土的流动性又较大时,采用分层分段方案混凝土往往不能形成稳定的分层踏步,这时可采用斜面分层浇筑方案。施工时将同批次浇筑到顶,让混凝土自然地流淌,形成一定的斜面。这时混凝土的振捣工作应从浇筑层下端开始,逐渐上移,以保证混凝土施工质量。这种方案很适应混凝土泵送工艺,可免除混凝土输送管的反复拆装。大体积混凝土结构截面大,水泥水化热息量大,而混凝土是热的不良导体,造成混凝土内部温度较高,由此使混凝土内外产生较大的温度差,当形成的温度应力大于混凝土抗拉强度时,在受到基岩或硬化混凝土垫层约束的情况下,就易使混凝土产生裂缝。因此,在浇筑大体积混凝土时,必须采取适当措施。(1)宜选用水化热较低的水泥,如矿渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥。(2)掺缓凝剂或缓凝型减水剂,也可掺人适量粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。(3)采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子。(4)尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量。(5)降低混凝土入模温度,可在砂、石堆场、运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料,采用低温水或冰水拌制混凝土。(6)扩大浇筑面和散热面,减少浇筑层厚度和浇筑速度,必要时在混凝土内部埋设冷却水管,用循环水来降低混凝土温度。(7)在浇筑完毕后,应及时排除泌水,必要时进行二次振捣。(8)加强混凝土保温、保湿养护,严格控制大体积混凝土的内外温差,当设计无具体要求时,温差不宜超过25°C,故可采用草包、炉渣、砂、锯末、油布等不易透风的保温材料或蓄水养护,以减少混凝土表面的热扩散和延缓混凝土内部水化热的降温速率。(9)在设计允许的情况下可适当采用补偿收缩混凝土。