简介：摘要：导线压接是端接方式里面最为常见和可靠的一种连接方式，通过外力使导体间形成永久性的形变连接。压接操作方便，无需引入新物料，可在无电源、热源的环境下进行操作［1］。镀镍导线有性能稳定，耐高温，成本相对较低的特点，目前在很多场合都有选用镀镍导线作为电信号传输的载体。但镀镍导线在常规压接后经常出现导通电阻值异常现象，本文将通过对镀镍导线的压接分析及研究，提升镀镍导线导通电阻值稳定性和一致性，以提高产品的使用可靠性。

简介：摘要：沉镍金因具有良好的平整性、可焊性、可打线、接触电阻小等优点，使其迅速成为PCB最终表面工艺的主流之一。但沉镍金的金比较软，不具有良好的耐磨性，不适用于金手指，而电镀金硬度高具有良好的耐磨性，适用于金手指。为了满足既具备可焊性，打线性又具备良好的耐磨性，所以很多产品选择性镀金工艺加工。但在加工过程中干膜容易出现气泡，甚至干膜破裂导致电金盘发黑异常。

简介：本文对1J50材料电镀镍的工艺进行了研究，对电镀过程中的难点进行了分析，并提出了有效的处理措施。

简介：本文从光亮镀镍的溶液含量、工艺过程、光亮剂的添加与控制等方面分析了光亮镀镍的常见故障及其排除方法。

简介：本文概述了含有Sn^2+盐、合金成份金属可溶性盐、酸、络合剂和还原剂等组成的Sn合金化学镀液，可以获得附着性、耐蚀性和平滑致密性优良的无Pb和Sn合金镀层，适用于PCB等电子部品的化学镀。

简介：汽车曲轴使用一定周期后产生磨损,可用镀硬铬进行修复,修复后的曲轴其机械强度、硬度、耐磨性能等均比原件好。本文对镀硬铬的常见故障进行分析,并指明如何排除。

简介：日本帝人公司2012年6月21日表示，公司旗下全资子公司东邦耐克丝公司计划2013年1月前将旗下位于日本三岛的镀镍碳纤维产能扩大1倍。公司已经设定2013年的销售收入目标为逾20亿日元（2500万美元）。帝人公司表示，除了在电子设施领域的应用外，

简介：在铜基体电接触点上复合镀上一层银-氧化镧（150μm）,使开关电器的可靠性、稳定性、精度及使用寿命都大幅度提高。

简介：通过天津新宇彩板厂三期工程建设中的1,2,3,4号镀锌线和1,2号彩涂线共6条生产线的安装调试期间,在国外先进技术的基础上学习和研究张力辊的控制技术。本文分析了张力产生的原因和影响张力稳定的因素,给出了生产线上传动辊张力控制方案。

简介：所谓封闭，就是在电镀件表面喷涂一层漆膜或浸涂一层漆膜，一是起到保护作用，延长其使用寿命；二是提高产品的装饰性能。其工艺流程如下：

简介：本论文介绍了钎焊金刚石的一种新工艺。经真空微蒸发镀钛的金刚石颗粒，采用电镀方法下一步复合镀覆金属镍，在金刚石表面形成一种复合支。因为这种复合镀层与金刚石界面结合，采用高频感应加热的方法，选胜使用合适的钎料，在空气中可以顺利实现金刚石与金属基体的焊接。结果表明，钎料与金刚石之间完全润湿，金刚石与基体焊接牢固，利用钎焊导向棒测定其界面结合强度达到140MPa。

简介：摘要本文介绍了化学镀镍技术的应用领域和发展趋势，并对我国镀镍技术的发展进行了展望。

简介：化学镀镍因其镀层非常均匀、镀液分散能力好、耐蚀性和耐磨性高以及一些特殊的物理化学性能而成为发展最快的表面镀覆工艺。专家闫洪拟通过对化学镀镍层的含磷量、组织结构、钝化膜、孔隙率和后处理工艺等五方面进行讨论，从而得到化学镀镍的耐蚀机理，使非晶态Ni-P合金化学镀层良好耐蚀性能在工业生产中发挥更大的作用。

简介：本文比较全面地阐述了电刷镀技术的基本原理,所使用的设备及镀液,在操作中应注意的问题及技巧,以及该技术在我公司关键产品中应用所取得的经济效益。图2。

简介：摘要：热镀锌层质量、热镀锌时所消耗的锌成本和热镀锌相关助镀工艺技术有着紧密关系。文章研究与分析了热镀锌的助镀工艺技术，通过对热镀锌助镀工艺原理的研究，确定了钢铁制件在热镀锌的过程中，相关助镀液的有效成分的具体范围和工艺参数；通过严格控制与管理热镀锌的助镀液成分和工艺条件，可以确保镀锌质量，在一定程度上降低了生产成本。

简介：摘要： 内孔镀铬有利于延长部件内孔的使用寿命，提升产品性能。本文介绍了某产品缸筒内孔镀铬工艺方法；在试验攻关过程中解决了工装的设计、内孔表面难以清洗、镀层均匀性差难题，最终镀层厚度达到20μm；通过质量管理FMEA标准建立了内孔镀铬质量控制体系，为进一步提升内孔质量打下基础。

简介：摘要：工业化发展对钢材耐腐蚀性产生了很高的要求。热镀锌是最常见且最有效方法之一，能提高板带耐腐蚀性，因其涉及因素多，如来料质量、退火、钝化等，必然会出现黑点、漏镀等缺陷。漏镀是热浸镀中常见缺陷之一，其对带钢耐腐蚀性、外观及寿命产生了深远影响。

简介：摘要：耐腐蚀性和光亮外观是热镀锌钢优点,广泛应用于建筑,家用电器,汽车制造等行业。常见的表面缺陷是热镀锌漏镀,严重影响镀锌板的耐腐蚀性和外观,甚至影响镀锌板的形状,因此,研究其成因和预防措施对提高热镀锌产品质量至关重要。钢表面的热涂层可以提高产品的耐腐蚀性,大大延长产品的使用寿命。热浸镀锌漏镀最常见的表面缺陷之一，漏镀后,不仅会影响产品的外观,还会缩短使用寿命,这对用户来说是不能使用的。热镀锌是金属最常用的防锈方法,镀锌板用于许多不同的领域,包括工业和民用应用。典型的热镀锌技术是美钢联法和改良森吉米尔法工艺,其中改良森吉米尔方法使燃烧系统更加复杂,明火加热段不会氧化,这易漏镀现象。为了解决这些缺点,分析了漏镀原因,并提出了具体的控制措施。

简介：用正交试验法研究了还原法热浸镀中合金主要成分铝、硅含量,浸镀温度、保温时间、钢带入水温度等对镀层附着强度、微观组织、表面质量、浸镀效果（漏镀情况）的影响,得出获取良好镀层质量的最佳工艺条件和参数。

简介：通过光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析等手段，分析了进气管座镀镉层表面的白色斑迹，并对生产过程中所用到的F-35防锈油、7804抗化学润滑脂、铁锚352胶3种有机物进行了模拟试验，确定了进气管座表面出现白色斑迹的原因。镀镉试片加速腐蚀试验和有机气氛腐蚀试验结果表明：铁锚352胶及其有机气氛会对镀镉层表面造成腐蚀，进气管座表面白色斑迹为铁锚352胶污染，镉镀层被轻微腐蚀，并未穿透，并进一步提出了涂胶固化后减少有机气氛的工艺改进措施。