简介：本文描述了在生产管理分析计算机应用的开发调研以及在开发过程的技术问题、功能和取得的效果。

简介：分析了宽厚板厂4300mm轧机轧制时出现钢板宽度轧窄的主要原因,即坯料尺寸、轧制策略的选择、轧机自动化程序。从保证坯料尺寸的精确性、优化坯料设计、修改轧制策略、优化轧机自动化程序等方面提出了解决措施。

简介：轴承钢GCr15加工成滚珠的过程中,半成品表面出现了大量缺陷,通过对缺陷滚珠和原材取样进行金相分析,表明此类缺陷与热处理工艺及原材质量有一定关系。

简介：针对南钢发展对煤炭需求的情况，分析我国目前的煤炭资源情况，说明了投资的必要性和紧迫性，同时也分析煤炭投资遇到的问题，提出了一些建议。

简介：公司原有5座300m^3小高炉，2003年12月，2200m^3大高炉投产出铁，年产铁规模达到340万吨，年需冶金焦炭140万吨以上。高炉大型化为强化冶炼创造了条件，伴随高风温、高喷煤技术的不断进步，高炉人炉焦比将大幅下降，焦炭作为热源、还原剂尤其是骨架等的作用更加重要，其质量的优劣对高炉冶炼操作及技术经济指标的改善起着重要的作用。焦炭质量变化对高炉操作的影响见表1。

简介：脱方是连铸方坯的常见缺陷。它是由于钢坯不均衡受力及不均匀凝固共同作用造成的。采取相应措施将有效控制脱方的产生。

简介：a．无取向电工钢。近两年由于各企业不断扩充和新增生产线，产能急剧膨胀，截止2008年底国内冷轧无取向电工钢产能已达到472万t，与2008年国内市场无取向电工钢表观消费量471万t基本持平。但是受国际金融危机影响，全球实体经济陷入衰退，国内机电产品出口下滑，导致中小电机和家电行业电工钢需求急剧萎缩，电工钢生产企业不断限产减产，2008年国内市场无取向电工钢表现消费量甚至出现了下滑，今年无取向电工钢产量为394．6万t，与国内472万t产能相差122．4万t，产能利用率为83．6％，虽然较2007年依然保持了微弱的增长，但是增长幅度已开始明显的回落。

简介：鄂钢板坯连铸机自投产以来,板坯纵裂、横裂比例较高,其中二冷区的配水量是影响铸坯表面裂纹的主要因素之一。通过对连铸机动态配水控制程序进行二冷水模拟试验,并对结果进行分析,总结出动态配水规律,给实际生产提供参考。

简介：对鄂钢5、6号高炉拨风系统的功能和控制原理进行分析总结。该系统的投入有效避免了由于风机跳闸造成的高炉风口灌渣事故。

简介：文章介绍了轧制过程中影响轧辊热传递的主要因素。基于现场及实验室检测数据，确定了轧辊的热负荷有限元数值模型的边界条件。通过有限元模型，模拟计算了轧制过程中轧辊表层的应力-应变状况。

简介：夹送辊作为连铸机的关键设备之一,其轴承发生故障将直接导致连铸机停机,研究轴承失效原因并提出有效防范措施对提高连铸机作业率有着重要意义,本文就CSP连铸机夹送辊所使用的CARB轴承失效原因进行了分析。

简介：洪泽县无缝钢管厂试轧我厂六合分厂生产的20~#管坯。在试轧过程中,成材率较低。为寻求导致这一质量疑议的主要原因,我们进行多方面的具体分析。1宏观金相分析

简介：保护渣流动行为对铸坯质量有着重要影响,本文通过数值模拟,并利用Fluent商业软件对此模型进行计算,分析了影响弯月面处熔渣流动的主要因素,包括:结晶器振动参数、保护渣粘度、浸入式水口参数和拉坯速度等。

简介：本文运用现代控制理论对飞剪动作过程进行了简要分析，结论认为：只有严格控制飞剪的起动、恒速剪切以及制动定位时间，才能实现飞剪控制满足工艺要求，其动作的准确性与SPDM和SBS参数的正确设置及优化有密切联系。

简介：通过观察分析40Mn带钢的表面裂纹,认为该缺陷可能是由钢坯裂纹引起的,并进一步分析了表面裂纹产生的过程。

简介：轻苯收率是衡量煤气净化的一项重要经济指标。本文主要介绍影响我厂提高轻苯收率的主要原因，通过分析、对比，在投资最少、见效最快的前提下，采用提高贫油回流量的方法，大幅提高了轻苯收率。

简介：1前言在计算机应用中,我们常会发现计算机有时也会出错,造成时间、资源的极大浪费,因此,有必要来分析是什么原因造成计算机出错,又如何避免。下面将自己的点滴经验

简介：1前言涟钢10000Nm~3/h制氧机配套选用沈阳鼓风机厂产品DH80—15型空气压缩机,其动力传递特点为:依靠联轴器与电机轴及与大齿轮轴的过盈配合面产生摩擦,使扭矩由电动机传递至大齿轮,再通过齿轮传动,驱动两个转子上的叶轮对空气作功,提高压力。根据理论分析及有关使用厂家经验,此种过盈联接可能出现电机轴与联轴器产生角

简介：本文阐述了带钢生产中造成堆钢的主要原因,重点分析了炉卷轧机在长期运行后机械设备部件结构、尺寸等变化对弹跳曲线的影响;修复、更换磨损严重、尺寸超差的零部件,力求恢复正常的弹跳曲线,排除因弹跳曲线异常造成的堆钢原因,为进一步动态分析造成堆钢现象多方面的原因打下基础。

简介：目前酒钢炼轧厂转炉化渣过程依靠人工监听判断、调整,易发生喷溅及返干等问题,通过对音频化渣仪原理剖析,分析对比使用后的优势,有利于提高工人的操作水平,有效避免喷溅的发生,使消耗降低,吹损减少,提升经济效益。