简介：兵团是我国优质棉的主要生产区域之一,棉花生产是兵团的支柱产业,具有集中连片、产量高、品质好和病虫害轻的特点。在国家一系列的政策支持下,兵团棉花产业迅速发展,现已形成了11个植棉师、117个植棉团场的生产格局。

简介：郑州棉麻工程技术设计研究所通过多年的研究和实践与专业锅炉生产厂家共同研制出了适合我国棉花烘干、加湿用的燃煤热风炉，即JDK系列卧式燃煤热风炉。下面笔者详细介绍一下目前我国棉花烘干、加湿用的各种热源，并解析使用JDK系列燃煤热风炉的优势。

简介：我们都知道,打包机在正常生产时,从事打包的工作人员会经常对打包机周围的地面或包箱的飞花进行清扫,而清扫的皮棉只能当作清弹棉处理.根据我的观察,分析如下:

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简介：彩色长毛免是长毛免家族中的一个稀有品种。其主产品彩色兔毛、兔绒是纺织工业的高档原料。一直是毛纺织业的俏销产品，长期处于供不应求的市场趋势之中，价格坚挺，市场价格高出白色兔毛两倍以上。

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简介：棉花打包是棉花加工的最后一道工序。轧出的皮棉、剥下的棉短绒以及回收清理出的棉纤维，经过续棉、分步压缩，棉花被规则地压缩在打包机的箱体内，达到一定体积后用打包带捆扎成标准包。棉花打包是整个棉花加工生产过程中，直接面向市场的一个关键环节。棉花打包机是棉花打包的重要机械，而捆扎装备又是棉花打包机的核心工作部分，

简介：据香港《亚洲纺织》报道，专家Pant日前对比了印度Uttarakhand地区的Hersilcross羊毛和从市场上购买的西藏羊毛，从纤维直径（ASTMD2130—90）、髓化程度《ASTMD2968—95），表面摩擦和表面形态上测试了羊毛纤维的缩绒性．他采用Aachen缩绒测试方法．

简介：近年来,随着机采棉生产技术在我国新疆产棉区的推广应用,包括采棉机、成模机、运模机和开模机等配套设备也不断应用于机采棉采收、运输和加工环节,机采棉规模效益开始显现。由于棉花采摘期较短,有时因为不能及时运至加工场站进行加工,棉模就需要就地存放。如何保证棉模在存放期内安全不变质,作者结合美国的机采棉采收和棉模存储情况,详细介绍了籽棉在棉模中的存放和处理技术,希望能对我国机采棉生产活动有所裨益。

简介：皮棉轧工质量是轧花对棉纤维质量好坏所产生的影响，其主要反映在皮棉中所含疵点和杂质的多少。轧工的好坏，在较大程度上影响了皮棉的使用价值，尤对纺织工业来说是至关重要的。因此，轧花厂采取一切措施，减少皮棉中的疵点、含杂，提高皮棉轧工质量具有十分重要的意义，历来成为棉花加工行业的工作重点和重要研究课题。现就我市棉花加工实践谈谈抓好轧工质量的方法以及经多年实践证明行之有效的一些措施，仅供同行们参考。

简介：目前轧花厂中较完善的籽棉烘干工艺流程由热源、喂棉、烘干、出棉几部分组成.

简介：香港理工大学的一支研究团队开发出一种新型环锭纺纱技术，创造性地实现了在一台环锭细纱机上、一道工艺步骤内加工单股低扭矩环锭纱线。该新型低扭矩环锭纱及其织物性能十分优越，纱线毛羽和残余扭矩小。条干均匀，手感柔软，织物表面平整光洁，洗后基本无扭转变形，结实耐用。与传统单纱加工技术相比。该技术可加工出传统细纱机无法正常加工的实用低捻度纱线，可显著提高生产速度．降低成本。

简介：近几年棉花质量检验体制改革中，通过对仪器化棉花品级感官检验的具体实践，在棉花仪器化感官检验过程中存在的几种情况下的棉花的品级检验问题进行分析探讨。

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简介：一、新旧标准的比较本标准和原标准相比,对重量检验在以下几个方面进行了修订。（一）修改了“公定重量”的定义原标准中公定重量的定义是：“准重按棉花实际回潮率折算成公定回潮率后的重量”。而准重是指“净重按棉花实际含杂率折算成标准含杂率后的重量”。本标准将公定重量的定义修订为：“净重按棉花实际含杂率和实际回潮率折算成标准含杂率和公定回潮率后的重量”。

简介：2004年5月21日，经国务院同意，中国证监会批准郑州商品交易所上市棉花期货品种。6月1日，中国期货市场8年来第一个新品种——棉花期货在郑商所顺利挂牌交易。

简介：将麻风树花置于酸性介质中萃取60min。制得天然植物染料，对羊毛、棉、真丝进行媒染染色。优化后各种纤维的染色工艺为：1．棉，染色时间45min．染料浓度5g／（100mL水），媒染剂浓度为铝5g／（100g棉）或铬2g／（100g棉）、硫酸铜3g／（100g棉）、硫酸亚铁2g／（100g棉）；2．羊毛，染色时间30min，染料浓度6g／（100mL水）．媒染剂浓度为铝10g/（100g羊毛）或铬1g／（100g羊毛）、硫酸铜3g／（100g羊毛）、硫酸亚铁4g／（100g羊毛）；3．真丝，染色时间30min．染料浓度80g／（100mL水）。媒染剂浓度为铝5g／（100g真丝）或铬1g／（100g真丝）、硫酸铜3g／（100g真丝）、硫酸亚铁1g／（100g真丝）。

简介：皮棉的质量是每个棉花加工厂的命运，也是棉花加工企业经常探讨改进的首要议题。随着国民经济的发展，商品质量在消费者心目中引起高度的重视。质量也是振兴国民经济，发展企业的关键。皮棉质量也是同样。棉花加工企业要提高皮棉短绒质量、锯片、剥绒机的锯片精度高低是关键。为确保锯片精度，目前棉花加工厂还普遍采取人工手磨（刮）工艺，这样手磨（刮）产出的锯片齿锋厚薄不匀，易歪齿，有时还造成局部退火，缩短锯片的使用寿命。同时砂轮飞砂极易飞入眼、口内，造成工伤事故，因而直接影响棉花加工的质量。针对这个问题我于1982年8月设计了MDA型锯片双磨面，使手磨（刮）工艺转变为机械加工工艺。效率提高20倍，精度上升5个等级，该机产出产品质量稳定，合格率由原来的45％提高到99％，锯片锋各个技术参数均达部颁标准要求。经9年8万质次的实践证明：该机械具有设计合理、操作方便、维修简单、制造成本低、实用价值高、没有工作事故隐患等优点。产出的锯片在轧花机、剥绒机上9年的使用证明，明显地提高了加工产量、质量，使用寿命提高1倍，取得了显著的经济和社会效益。

简介：1988年和1989年，我们分别对宜路厂和南丰厂的加工车间进行了改造。回顾这两个剥绒车间短绒输送系统设计和制造过程，有下面一些体会。

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