简介：主动式活性炭吸附222Rn的方法中,吸附时间不同,222Rn在活性炭盒中的分布不均匀,这对HPGeγ谱仪测量分析中效率刻度产生影响.通过在标准222Rn室进行的主动式双滤膜活性炭吸附实验,分析得到不同吸附时间下HPGeγ谱仪对222Rn子体不同能量特征γ射线的探测效率和222Rn在双滤膜活性炭盒中进出口计数相对差异,拟合得到两者之间的关系曲线,即不同能量特征γ射线下的探测效率与222Rn进出口计数相对差异呈线性关系.通过实验得到双滤膜活性炭盒对222Rr吸附量的拟合曲线值与测222Rn仪实测值相对偏差绝对值小于5％,验证了该方法的正确性和可靠性.

简介：试料用含亚硫酸钠的硫酸（10%）溶液浸取,使铜的氧化物矿物选择溶解,过滤后加入溴饱和盐酸掩蔽砷和锑等金属,补加少量硫酸,蒸干后用硫酸溶解,用硫代硫酸钠标准溶液滴定测定氧化铜矿中酸溶铜的含量,此方法快速、稳定、准确。选取14个日常分析的样品进行测定,其结果与电解重量法比对,结果令人满意。

简介：以硝酸和硫酸溶解样品，通过选择元素间无干扰的光谱线343．823nm作为Zr的分析线，采用镁基体匹配，用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP—AES）测定了稀土镁合金中锆，检出限为0．002μg／mL，方法用于稀土镁合金中锆的测定，加标回收率为103．5％，11次平行测定的相对标准偏差为0．8％。

简介：2005年《企业价值评估指导意见（试行）》颁布实施以来，收益法在评估企业价值实务中得到了广泛的运用，上市公司的并购重组，国有企业的改制、股权变动等一系列的经济行为，都需要对企业价值进行评估，而上述经济行为的评估大多数都采用了收益法。随着收益法的广泛运用，收益法的评估技巧也日趋成熟和完善，但笔者却发现，折现率与预期收益口径相配比在评估实务操作中的运用仍有待商榷。

简介：采用不预分离铜，铅火试金直接预富集，电感耦合等离子体发射光谱法（ICPAES）同时测定黑铜中微量铂和钯，研究了火试金预富集条件，优化了仪器最佳测定条件。用于测定实际样品中铂和钯，其加标回收率为97．5％～100．3％，相对标准偏差RSD（n=10）为3．28％～7．59％。方法操作简单，准确实用.

简介：采用国内首创的交流电弧直读光谱仪,以交流电弧为激发光源、凹面光栅分光、光电倍增管接收、智能测控系统快速数据采集及处理,可取代传统1米或2米光栅摄谱仪的相板记录方式及洗相、译谱等繁琐的操作程序。在优化的实验条件下,对粉末状地球化学样品中的银、锡、硼、钼、铅,进行交流电弧直读光谱法测定,检出限分别为0.012,0.24,1.65,0.20,1.30μg/g,精密度和准确度均可满足行业规范的要求,其测定值与ICP-MS和ICP-AES的分析结果相符。

简介：采用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP—AES）测定了锌精矿中Ca，Mg，Cu，Pb，Fe，As，Cd，Sb八种元素的含量。其测定范围：0．1％≤ω（Ca，Mg，As，Cu，Pb）≤5．0％，0．05％≤ω（Cd）≤2．0％，1．0％≤ω（Fe）≤10．0%，0．03％≤ω（Sb）≤0．5％。经加标回收实验，各元素的加标回收率为95％～104％（n=3），相对标准偏差RSD小于0．27％～4．7%（n=11）。方法快速，准确、可靠，适用于锌精矿中Fe，Cu，Pb，Cd，Ca，Mg，As，Sb含量的同时测定。

简介：采用氢氟酸和高氯酸的混合酸为溶剂，微波消解法处理高碳铬铁样品，电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP—AES）测定溶液中的硅、磷和锰，利用仪器扣背景的功能消除高浓度基体的干扰。结果表明，样品不经基体匹配可以直接测定。方法的线性相关系数大于0．99994，能够同时测定三种金属元素，具有快速、高效、清洁、污染少等优点，完全能满足分析的要求。

简介：采用硝酸溶样，电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP—AES）测定铸造锌合金中高含量的铝和铜。分别用基体匹配法和内标法分析铸造锌合金中铝和铜含量的准确度、精密度和加标回收率，结果表明基体匹配法在测定铸造锌合金中铝的含量时相对误差小于0．4％，好于内标法，回收率稳定在104％-108％；内标法在测定铸造锌合金中铝和铜时的相对标准偏差在0．2％～0．5％，明显好于基体匹配法，其中内标Sc测定铜时的准确度、精密度和回收率均较高，内标Y测定Al的含量时效果也较好。

简介：采用ICP-AES法对通辽地区产的花生仁和黄豆中Na,K,Mg,Ca,P,Fe,Cu,Mn,Zn,Sn,Al和Si等元素的含量同时进行测定。回归方程的相关系数为0.9992~0.9998,相应各元素的检出限范围为0.25~97.03μg/L,加标回收率和相对标准偏差范围分别为91.23%~108.60%和0.69%~3.3%,实验建立了简便、快速和稳定的测定花生仁和黄豆中元素含量的方法。结果显示在花生仁和黄豆中P含量非常高,黄豆中Ca,Mg,Fe,Zn和Sn的含量较花生仁中的较高。

简介：提出了用电感耦合等离子体原子发射光谱法对通辽地区产黄禾和谷子中Na,Ca,Sn,Cu,Zn,Al,Mg,Fe,P,Si,K,Ba,Se,Mo,Mn15种元素含量同时进行测定的方法,并对各元素作了加标回收实验,黄禾和谷子中各元素的平均回收率为96.67%~104.00%,相对标准偏差RSD均小于5%。方法简便、快速、准确地测定了黄禾和谷子中的元素。结果显示,在黄禾和谷子中K,P,Mg含量高,谷子中Ca,Mg,Fe,Zn和Mn的含量较黄禾中的高。黄禾和谷子中富含丰富的Na,Ca,Zn,Fe等元素,从微量元素角度看谷子中对身体有益的元素较黄禾高。

简介：试样在800℃的马弗炉中灼烧除硫，用王水溶解，上清液用原子吸收光谱仪于波长324．7，228．8，283．3，213．8nm处，用空气-乙炔火焰分别测量铜、镉、铅、锌的含量。方法适用于直接浸出渣中的硫渣、硫精矿中铜、铅、锌、镉含量的测定。测定范围：铜0．025％～0．50％，镉：0．025％～0．50％，铅：0．26％～5％，锌：1.0％～10．00％。

简介：以氢氟酸、硝酸消解样品,然后加入硫酸络合钛避免其在低酸度介质中水解,并且加热至产生三氧化硫烟以驱赶氢氟酸,以水稀释定容后采用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-OES）直接测定含钒尾渣中钒的含量。实验考察了在共存含有铁、钛、铝、铬、锰、钒等元素的含钒尾渣复杂基体中,基体效应、光谱干扰以及背景噪音等影响因素对钒测定的干扰,方法通过优选元素分析谱线、背景校正区域以及光谱仪工作条件,并且采用基体匹配法和同步背景校正法相结合的方式,消除了构成复杂且变化无常的样品基体对测定的影响。结果表明,方法可用于测定0.01%~6.0%的钒,并且样品基体在含20%~40%铁,5%~30%钛时,铝、铬、锰、钠、硅、钙、镁各元素1%~10%的变化对测定无影响,检测下限可达0.0009%;精密度RSD〈3%,加标回收率94%~106%,与高锰酸钾氧化-硫酸亚铁铵滴定化学分析法的测定结果对照一致。

简介：建立了用盐酸-氢氟酸作溶剂，使除金红石以外的其它钛矿物分解，过滤后残渣经过氧化钠熔融，水提取，沉淀过滤分离大量的钠离子及其它元素后，经盐酸溶解，用ICP-AES法测定金红石原矿、中矿、尾矿中TiO2的含量。对测定钛的条件及共存元素的干扰情况进行了研究，加标回收率为99．88％～101．00％；相对标准偏差为0．86％～7．9％。方法简单快速，易于掌握。测定元素的含量范围为0．01％～30％。

简介：采用氢氟酸微波消解法前处理氧化锆材料，使用氢氟酸进样系统，不需要赶酸直接测定GBW06602氧化锆标准样品中的多元素含量，根据样品情况确定了最佳分析条件和最佳分析谱线。实验结果表明，测定元素线性关系及重复性良好，定量准确，可同时测定氧化锆中的多种金属元素，该方法检出限低，精密度高，分析结果与标准值相吻合，完全满足氧化锆中多元素杂质含量的工业分析要求。

简介：建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）测定粗铅中Cu,As,Sb,Bi4种元素的定量分析方法。通过实验选择327.395,193.696,187.052,223.061nm分别作为Cu,As,Sb,Bi的分析谱线,方法的检出限均小于0.010μg/mL。方法的回收率在96%~104%,精密度实验结果表明,相对标准偏差（RSD,n=6）均小于3%,能满足日常分析对粗铅中杂质元素的快速检测要求。

简介：采用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICPAES）对食品添加剂磷酸二氢铵中砷和重金属铅进行分析。实验过程确定了最佳测量条件，采用标准曲线法为定量依据，样品的加标回收率为98．12％～99．54％，相对标准偏差（RSD）为0．33％～1．2％，检出限为0．01076～0．03505mg／L，实验结果表明方法具有简单、快速、重现性好等优点。

简介：采用巯基棉富集分离,电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）测定了高盐水样中痕量的铅、镉。研究表明,pH值为7时,巯基棉同时富集铅、镉的效果最好,可成功分离基体元素,以盐酸（1.5mol/L）溶液洗脱,铅、镉的加标回收率在95.0%~105.0%,相对标准偏差RSD为3.8%~9.7%。

简介：建立了电感耦合等离子体发射光谱法测定直接法氧化锌中铝、铜、铅、铁、镉、锰元素含量的分析方法。确定了溶样方法和分析谱线,对方法精密度和准确度进行了考察,结果表明,各元素的相对标准偏差在2.5%~6.5%,加标回收率在92%~105%,测定结果与其它经典分析方法测定结果一致。所建立的方法准确、快速,适用于直接法氧化锌中多元素同时测定。

简介：研究了用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP—AES）测定粉煤灰综合利用产品中B2O3的方法，通过溶样方法的实验，元素谱线的选择，基体匹配，仪器工作条件的选择，确立了最佳测试条件，经精密度和加标回收实验，其结果令人满意。