简介：摘要

简介：摘要：制造企业在进行加工制造工作时，发现最容易出现裂纹问题的环节就是锻造加工及热处理加工工序。基于现阶段加工制造行业的竞争逐渐激烈起来，为了提高企业的市场竞争能力及地位，提高受众对产品的满意度，全面提高企业的经济效益，企业必须要及时展开对裂纹的防治工作。由于实际产生裂缝的原因有很多，而不同的问题有不同的处理方法。基于此，本文重点从引发锻造裂纹与热处理裂纹的根本原因展开分析，明确新时期加工制造环节的注意事项有哪些，积极拟定科学的裂纹防治方案。

简介：摘要： 焊口热处理工艺是一种在焊口焊接完成之后，对焊口进行高温回火的工艺，通过此项工艺，能够使得焊口中的焊缝组织性、韧性、塑性等更高，有利于工程建设的质量。然而在许多实际工作当中，当工作人员在进行焊口热处理时，突然出现中断现象，此时焊口可能会处在一个尴尬的地步，如果不及时处理，焊口会在一个不理想的状态下凝固，导致工程质量受损，因此有必要对焊口热处理中断问题进行处理。

简介：摘要：热处理是在一定介质中加热、保温、冷却的工艺手段或过程；它是通过改变金属材料或零件表面和内部的结构、应力和应变来控制金属材料或零件性能的技术手段或过程。

简介：摘要本文主要针对近些年来涌现的激光热处理、真空热处理、形变热处理等新型热处理工艺进行详细、深度的剖析。本文期望通过金属材料热处理新型工艺的介绍来更好的促进中国热处理行业和制造业更好的发展。

简介：摘要：近年来，我国社会经济发展迅速，人们对机械制造相关产业也逐渐重视起来，主要是因为机械制造相关产业与其他各类行业都有一定的关联，这就足够说明机械行业的重要性。金属材料作为机械制造产业中比较常见的材料，直接决定机械行业的未来发展，因此通过改革和创新金属材料技术，最终实现优化金属材料自身性能。本文就目前金属材料热处理技术发展现状进行分析，为相关工作者和企业提供参考性意见。

简介：本文综述了目前国内外金属热处理技术发展与现状的基本概貌，主要介绍常规热处理工艺，表面工程及其设备的研制开发情况，叙述了热处理技术发展的突出特点，发展趋势和所存在的问题。

简介：热处理后，在袋子表面显现气泡的基本原因是复合膜间存在高温条件下可气化的物质，而已经固化了的粘合剂中不存在高温条件下可气化的物质。对于铝／塑结构的耐水煮袋、耐蒸煮袋的气泡问题，不宜使用同一卷印刷膜和同一卷铝箔以及不同的粘合剂进行所谓对比试验的方式。

简介：摘要：在经济发展的过程中， 随着当前我国金属材料加工工艺的不断发展，加工处理方式越来越多样，热处理技术作为我国相对较为传统的处理手段，在当前同样也取得了理想发展，并且可以在具体应用中体现较强的实效性。结合现阶段金属材料热处理加工要求来看，热加工工艺同样也面临着较大的压力，相应金属材料加工性能需要重点把握好耐久性、硬度以及疲劳性等多个方面的要求，进而也就必然需要重点围绕着金属材料的热处理工艺要点进行详细把关，提升操作规范性，最终优化金属材料热处理水平。

简介：摘要高强铝合金具有密度小、比强度高、耐蚀性和成型性好、成本低等一系列优点，在航空、航天、船舶以及军事工业得到了广泛的应用。其在重工业领域的作用越来越凸显出来，并受到社会的广泛关注。但是从我国高强铝合金研究界来看，对热处理技术还没有一个准确的定位和标准，各个企业在高强铝合金的热处理技术也是根据自身的发展经验，致使生产出来的高强铝合金质量良莠不齐，从而不能够把高强铝合金的功能彻底的发挥出来。本文将对高强铝合金热处理技术进行分析与研究，将深冷处理和均匀化处理运用到高强铝合金的热处理技术中，从而提高高强铝合金的性能，以便更好的服务于航空、航天、军事等重工业领域。

简介：该发明公开了一种热处理炉辊修复再利用方法，包括弯曲点确定、矫直与堆焊、轴头更换三个步骤。本发明通过对炉底辊的再修复，提高了废旧轧辊的利用率，特别是辊身、轴头弯曲变形炉底辊的利用率，减少炉底辊备件的采购费用，同时修复的炉辊使用寿命与原有炉辊相当，应用炉底辊修复技术产生的经济效益显著，因此炉辊的绿色再制造技术具有极大地推广前景。

简介：摘要压力容器在化工、科研、军事工程、石油化工等领域有着广泛的应用。它具有化学反应或物理反应，能导热，能分离储存，具有耐压性能。在行业中具有举足轻重的地位。压力容器的使用比较苛刻，设计过程比较复杂，如果压力容器一旦损坏，影响也非常严重。因此，要选择合适的材料和方法进行热处理工艺，保证压力容器的质量，保证大型压力容器的安全可靠。

简介：摘要：本文首先阐述了压力容器设计中热处理技术应用概述，接着分析了热处理过程中的主要程序与技术处理要点，最后对在压力容器设计中热处理技术的有效应用措施进行了探讨。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

简介：摘要：近年来，国内的钢铁工业取得了长足的发展，钢铁工业得到了长足的发展。目前，有许多不同的工艺，如常规的热处理工艺等。目前，该工艺已取得较好的进展，并在实践中显示出较高的经济效益。随着目前对合金的热处理技术要求的不断提高，有关工作也面临着很大的压力。在机械可控制备方面，应着重考虑其强度，硬度，疲劳等方面的要求。为此，必须对其主要影响要素进行细致分析，并进一步规范其运行，以达到最优的效果。

简介：摘要：现阶段，热处理一般是通过一定的介质将压力容器复合材料或者金属工件加热到一定的温度，维持一段时间后再进行冷却。与机械制造中的其他工艺比较，热处理技术不改变压力容器的化学组分和形状，只需改变压力容器表面位置的纤维组织的化学成分和不稳定因素，就能在一定程度上使材料的性能改变优化，进一步提高容器的安全系数。压力容器的热处理过程为加热——保温——冷却，这个过程是不可间断和互相衔接。其中，最为重要的工序是加热。加热的方法有许多种，想要保证热处理的最优效果和质量，必须有效控制和选择合适的温度。复合材料或金属不同，所需要加热的温度也不同。通常情况是压力容器加热到能够获得高温组织的相变温度。

简介：摘要：金属材料在实施热处理工艺过程中需要考虑到的问题非常之多，它还需要结合具体问题展开具体分析，确保金属热处理工艺环节效率提升，并能够解决诸多问题，全面推动热处理技术在工业生产中的应用效能发挥，更好服务于我国工业产业生产进程。鉴于此，文章重点针对金属材料热处理技术的发展进行了分析，以供借鉴。

简介：摘要：高锰钢是铁基耐磨材料中的典型产品，在耐磨材料中占有重要地位。因其在高应力、高冲击载荷的工作环境下表现出极优异的抗磨性能，同时兼具优良的韧性及形变硬化能力，被广泛应用于采矿、破碎、挖掘及轨道行业。高锰钢需要经过适当的热处理处理后方能具备理想的机械性能，达到耐磨材料使用标准。近年来，随着高锰钢产品的不断发展及多样化，高锰钢热处理工艺的改进也备受各行研究者的重视。

简介：摘 要：在现阶段，压力容器在各行各业的生产过程中得到了较为广泛的应用，所以在对压力容器进行设计时，应当对热处理这一工序予以一定的重视。热处理方式可以有效的改善压力容器材料本身所具有的金属性，当完成压力容器的焊接作业之后，在对其进行热处理就会使焊接残余得到有效的减少，进一步的提升焊接接头的性能，使压力容器在使用的过程当中具有更强的安全性。基于此，本文将压力容器的设计作为本次研究的重点，同时对热处理这一问题进行详细的阐述，以供相关专业人士进行参考。

简介：摘要：近几年，压力容器制造发展速度越来越快，但是，在制造的过程中还存在很多问题。这些问题都会直接影响工业的产生，因此需要对经常出现的问题进行考虑和分析，并根据结合制造中出现的实际问题去找到合理的解决方案。

简介：摘要：高锰钢是黑色系耐磨材料的代表产品，在耐磨材料中占有重要地位。由于在高应力、高冲击载荷的工作环境下具有优良的耐磨性能、良好的韧性和变形硬化能力，被广泛应用于矿山、破碎、钻井和铁路行业。高锰钢必须经过适当的热处理，才能具有理想的机械性能并满足耐磨材料的标准。近年来，随着高锰钢产品的不断发展和多样化，改进高锰钢的热处理工艺也引起了各领域研究人员的关注。