简介：铜冶炼主流的生产工艺流程中存在着大量的极板转运、堆存及外观质量检测任务,目前这一任务主要由人工叉车转运和肉眼观测来完成,转运及储存方式粗放,质检方式落后。江西铜业集团公司贵溪冶炼厂利用智能工厂建设契机,投资建设了“江铜贵溪冶炼厂二系统极板智能化转运及质检系统”项目,在行业内率先建立了基于智能化立体库房的极板转运及质检系统,使极板转运、储存及质量检测实现无人化和智能化管控。

简介：摘要在进行铜冶炼过程中产生的高温烟气需进一步热量转换，通过余热锅炉进行烟气降温。余热锅炉控制采取DCS系统能通过对锅炉内部进行智能化、自动化水补给来进行对锅炉温度的调控。本文结合目前中国的DCS在铜冶炼中的应用，对DCS在铜冶炼余热锅炉控制系统中的应用进行了探讨研究。

简介：摘要：随着铜冶炼技术的发展及广泛应用，产生了越来越多的 铜冶炼 废弃物。废弃物中存在大量金属，不仅污染环境，同时还造成了资源的浪费。为了合理利用铜资源，提升铜冶炼综合回收利用率，提出基于富氧底吹熔池熔炼的铜冶炼综合回收技术。通过 铜冶炼 废弃物常见元素测定波长，确定 铜冶炼 废弃物可回收元素。对 富氧底吹熔池熔炼 回收过程进行优化，结合测定结果完成冶炼过程中的 铜炼 废弃物 回收。为验证所提技术的有效性，设计对比实验。结果表明，与其他两种传统技术相比，此技术的 剩余 铜冶炼废弃物 比重较小，能够有效提升铜冶炼综合回收利用率， 促进铜冶炼技术的长久发展。

简介：摘要：本文对某铜冶炼渣选矿缓冷工艺进行分析，并提出改进建议，最后对改进的效果进行评价，为相关项目提供参考，积极推动缓冷工艺的改进水平，满足实际需求，推动铜冶炼渣选矿企业的发展。

简介：摘要：随着科技的不断发展，智能化管理技术在许多领域得到了广泛应用。在铜、铅、锌选矿和冶炼设备的管理中，智能化技术的应用可以提高生产效率，降低运营成本，提高设备使用寿命。本文将探讨智能化管理技术在铜、铅、锌选矿和冶炼设备中的应用。

简介：摘要：介绍了垣曲冶炼厂硫酸系统运行情况，分析了冷凝硫酸产生的原因，提出了减少冷凝硫酸产生的措施。当烟气温度低于露点时，其中的硫酸蒸汽会冷凝成硫酸液体，通过提高烟道及设备保温、降低三氧化硫发生率、减少漏入冷空气等措施，可有效减少冷凝硫酸产生，从而解决冷凝硫酸对生产造成的不良影响。

简介：摘要：随着经济和科技水平的快速发展，铜锍底吹吹炼技术是近些年发展起来的炼铜技术，因其具有原料适应性强、连续进料、低空污染小、动力学反应充分等优势，成为目前铜冶炼的一种发展趋势。铜锍底吹吹炼技术采用的原料有全热料、冷热混合料和全冷料工艺，不同的原料工艺炉内热平衡不同，所以富氧浓度也不一样。富氧浓度主要是控制入炉气体流量和氧气浓度，本文从富氧浓度对氧枪寿命和富氧浓度对不同原料工艺铜冶炼的影响进行阐述，以期为同行提供参考。

简介：摘要：铜火法冶炼主要包含熔炼吹炼以及精炼阶段。在冶炼中会对大量的二氧化硫环集烟气予以产生，环集烟气在实际清洁处理中，是整体冶炼领域，使资源实现高效应用与回收的主要环节。环集烟气实时精准智能控制在一定程度上能够使生产更加高效，使节能减排目标得以达成，能够对于环保排放指标以及相应的经济指标予以有效的达成。基于上述角度，文章，对铜火法冶炼过程中，高效清洁关键技术进行综合性的分析。

简介：摘要：在冶炼厂的烟尘当中含有一部分铋，其含量能够达到2%-4%，在进行测定时不适合使用原子吸收光谱法和氢化物发生-原子荧光法，但是应用EDTA滴定法具有很好的实际效果，但是这种方法存在耗时长、滴定酸度范围较窄的问题，从而导致滴定过程中的酸度难以有效控制，需要进行充分的分析才能更好地应用。

简介：摘要：本文深入探讨了安全工程管理在铜冶炼企业中的应用与探索。通过风险评估与管控、安全培训与教育、安全设备的投入和维护等手段，有效降低了铜冶炼过程中的潜在安全风险。此外，文章提出了引入先进技术、多元化培训方式以及安全文化的建设等创新措施，以进一步提升安全管理的效果。未来，随着科技的不断发展和安全理念的不断演进，铜冶炼企业有望在安全工程管理领域取得更大的突破，实现生产安全与可持续发展的良性循环。这一研究为铜冶炼企业提升安全水平、保障员工身体健康提供了有益的参考和指导。

简介：

简介：以蒸汽作为干燥介质的干燥工艺是一种较先进的物料干燥方式，具有很多的优点。本文是以金川集团公司铜合成炉系统采用的国内首次自主研制的大型蒸汽干燥机为实例，简要地介绍对蒸汽干燥机在冶炼行业中的应用及在使用过程中暴露出的问题、解决方案和蒸汽干燥机有关方面的研究。

简介：摘要：铜冶炼中的烟道灰富含多种有价金属，主要有铜、铅、锌、铋、锡、锑，此外还含有稀有金属铟及贵金属金、银等。烟道灰经综合利用回收其中的贵金属及其它金属后， 其生产废水中仍含有大量的锌得不到有效回收。一方面造成了锌资源的浪费，同时又污染了环境。

简介：摘要：铜冶炼工作在进行的时候应用DCS自动控制系统能够更好的完成连续上料工作。通过实践发现DCS自动控制系统在应用的过程中能够有效的对实际工作中的压力、温度等信息进行控制。本文以某DCS核心控制系统为主进行研究，深入了解DCS自动控制系统在铜冶炼的应用情况，希望能够给以后的生产者提供一些参考。

简介：摘要：铜冶炼过程中往往会伴随有色金属物质的生成，容易对周边环境质量安全构成危害影响。针对于此，在现场冶炼期间，相关人员需要通过严格控制冶炼工艺完成对金属元素的提取以及排放管理，确保金属镉元素等可以有效回收利用，最终达到保护环境的目的。针对于此，本文主要立足于铜冶炼工艺特点，对铜冶炼过程中金属镉元素的分布情况以及回收排放控制措施进行研究分析，以期可以给相关人员提供参考价值。

简介：摘要：针对铜冶炼系统烟灰中有价金属的综合利用，通过试验摸索出准确测定铜冶炼系统烟灰中金银量的方法。

简介：摘要：铜火法冶炼集烟烟气中重金属处理方法包括了诸多内容，其主要内容包括了优化设计工艺、增加处理设施、加强环保监督等内容，文章从几个方面出发，对铜火法冶炼集烟烟气中重金属处理方法进行了分析。

简介：

简介：摘要：铜冶炼是一项重要的工业活动，对于满足现代社会对铜的需求至关重要。然而，这一过程中存在多种危险源，包括高温作业带来的烧伤风险、有毒气体（如二氧化硫和一氧化碳）的释放以及由可燃性副产品引发的火灾或爆炸风险等等。鉴于上述这些风险，采取有效的预防措施至关重要，包括提供适当的个人防护装备、建立良好的通风系统、定期监测空气质量、进行定期安全培训、设备和机械的定期维护以及制定应急响应计划。通过上述策略的实施，不仅能够强化铜冶炼过程的安全性，同时也能提高生产效率，这对实现经济效益和社会效益的最大化是十分重要的。

简介：摘要：在现代铜冶炼工艺中，氧枪作为关键设备，其性能的优化设计直接影响着冶炼效率和能源利用。本文将深入探讨氧枪在双底铜冶炼中的作用，分析现有技术的局限，并提出创新的优化设计，旨在提升冶炼过程的稳定性和经济性。我们将从氧枪的结构、工作原理出发，结合实际应用案例，展示优化设计的实施步骤和效果评估，为业界提供有价值的参考和实践指导。