简介：摘要 ：工艺管道内壁长期与高温、高压的各种化学物质接触，因而由于不同浓度、温度和压力的酸、碱、盐类的作用，加之气态和液体介质高速流动过程的冲刷，管壁和管道连接、拐弯处极易出现腐蚀和表面材质剥离现象，导致管壁变薄和介质泄露，危害生产环境的安全，甚至造成管线的机械性能失效，因此确保工艺管道的耐腐蚀性能稳定可靠十分关键。

简介：钢筋结构的腐蚀问题一直是困扰业界的难题,特别在严重腐蚀环境下的特殊重大工程中,一般会要求采用不锈钢钢筋,而其成本就会急剧上升。为降低工程成本,各种耐腐蚀复合钢筋的研发就成为必然,且其耐腐蚀性能和性价比方面的优势,因此具有很大的应用前景。目前研究应用比较好的不锈钢-碳钢复合钢筋生产工艺主要有五种:a.喷射沉积+轧制复合;b.中间层液相扩散复合;c.拉拔+旋转减径机轧制复合;d.废铁屑、不锈钢的压缩结合+轧制复合;e.焊接+

简介：目的对口腔常用铸造金属（钴铬合金、纯钛、Vitallium2000）进行茶多酚人工唾液浸泡处理和铸件热处理,分析钴铬合金、纯钛、Vitallium2000的浸泡腐蚀情况和力学性能的变化,并对这几种铸造合金的不同表现进行讨论。方法将钴铬合金、纯钛、Vitallium2000铸造件进行分组,每种金属均进行1.25g/L茶多酚人工唾液浸泡、铸件热处理后人工唾液浸泡,检验腐蚀情况,观察表面形貌,力学性能检测。结果钴铬合金、纯钛、Vitallium2000的热处理组和茶多酚组对比对照组其耐腐蚀性有明显提高,而力学性能变化无显著差异。结论热处理组和茶多酚组均可提高口腔常用铸造金属（钴铬合金、纯钛、Vitallium2000）的耐腐蚀性,且对其强度无显著影响。

简介：现如今，各领域的快速发展。本文以管道被腐蚀和磨损的原因和不同材质管道的耐腐蚀性和耐磨性以及浆液管道耐腐蚀和耐磨损设计措施进行分析。

简介：摘要：聚丙烯（Polypropylene, PP）作为一种优良的聚烯烃材料，因其优良的物理、化学性能和加工性能而被广泛应用于各个领域。然而，PP的易燃性限制了其在一些对阻燃性能要求较高的场合的应用。因此，阻燃PP塑料粒子应运而生，并在汽车、电子、家电等领域得到了广泛应用。本文研究了阻燃PP塑料粒子的长期热老化性能及阻燃性能稳定性，通过测试其热氧降解动力学过程、熔体流动速率、氧化诱导期等性能指标，分析了不同抗氧剂组合对阻燃PP塑料粒子长期热老化性能的影响，同时探讨了阻燃剂对PP阻燃性能的影响及其稳定性。研究表明，通过合理的抗氧剂组合和阻燃剂的选择，可以显著提高阻燃PP塑料粒子的长期热老化性能和阻燃性能稳定性。

简介：摘要：金属材料的耐磨损性能和耐腐蚀性能对于其使用寿命和效率影响巨大。通过对金属材料进行热处理工艺，可以显著改善其耐磨损性能和耐腐蚀性能。本文通过实验研究不同温度、不同冷却速率和不同浸渍时间的热处理工艺对金属材料耐磨损性能和耐腐蚀性能的改善。结果发现，在一定温度范围内，随着热处理温度的升高，金属材料的耐磨损性能和耐腐蚀性能均得到改善；而各种不同冷却速率和不同浸渍时间的热处理工艺对于耐磨损性能和耐腐蚀性能的影响差异明显。通过改进热处理工艺，可以优化金属材料的性能并为其更广泛的应用在各个领域提供海量实验数据支持，希望本研究对于金属材料热处理工艺的改进提供参考和启发。

简介：摘要该篇文章我们主要讲述了该管道的耐腐蚀性能，对其进行了相关的分析和讨论，主要是分析了在不同的温度下以及在氯气的不同浓度下关于钢管的腐蚀速率，以及它的内部结构的变化。通过调查的结果我们可以知道，在温度为一百八十五摄氏度和氯气的浓度为五十五克每升的环境下，根据统计，其速率在平均的情况下为零点零七六毫米每年，由此可知它的耐腐蚀性是十分好的。

简介：通过对反复焊接1—5次的超低碳奥氏体不锈钢的晶间腐蚀试验及应力腐蚀试验．研究了反复焊接对超低碳奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能的影响。

简介：摘要：本文通过控制预变形量，以5083铝合金试样验证应力腐蚀行为的影响规律，进一步分析其应力腐蚀机理。试验结果表明预变形量对该合金有强化效果，在3.5%NaCl溶液中拉伸时延伸率及断裂强度的损失量比在空气中损失大，ISSRT值变大，SCC敏感性变大。在预变形量0～15%范围内，试样的ISSRT值随预变形量增加呈现先减小后增大，预变形量为10%时，ISSRT值最小，SCC敏感性最小。

简介：摘要：材料的表面处理技术在提高零部件耐腐蚀性能中发挥着至关重要的作用。目前，化学成分、环境因素和表面处理等因素，会对零部件表面的腐蚀行为产生一定的影响。为此，应积极推广材料表面处理技术，通过提高材料表面的耐磨性能、抗疲劳性能和附着力，进一步改善零部件的表面性能和使用寿命。因此，在零部件的设计和制造过程中，应该充分考虑材料表面处理的应用。

简介：摘要： 本论文以镁合金表面微弧氧化工艺为研究对象，重点探讨了微弧氧化工艺对镁合金涂层耐腐蚀性能的影响。首先，通过优化微弧氧化工艺参数，包括氧化剂种类、电解液浓度和电流密度等，提高了涂层的耐腐蚀性能。其次，对涂层结构进行了改进，研究了涂层厚度、层数和复合涂层等因素对耐腐蚀性能的影响。最后，探讨了不同材料复合涂层对镁合金耐腐蚀性能的影响，包括金属陶瓷涂层、有机涂层等。通过本研究，为镁合金制备出具有更高耐腐蚀性能的复合涂层，为其实际应用提供了更加可靠的保障。

简介：摘要：涂料的耐腐蚀性能在化学工业环境中具有重要应用价值。随着化工行业的发展，各类腐蚀性介质对设备和结构的破坏日益严重，耐腐蚀涂料因其优异的防护性能和较低的维护成本，成为关键的防腐手段。本文围绕“涂料耐腐蚀性能在化学工业环境中的应用”这一主论点，探讨了涂料的类型、性能评估方法以及其在不同化工环境中的具体应用。研究表明，选用合适的涂料可有效延长设备的使用寿命，提高生产安全性和经济效益。此外，文章还对涂料在实际应用中的挑战和改进方向进行了分析，为未来的研究和开发提供了参考依据。

简介：采用粉末冶金法制备Ti(C,N)基金属陶瓷,研究粘结相Co与Ni的含量比对材料组织结构和性能的影响,并系统研究材料在高温环境和酸性水溶液中的氧化与腐蚀行为。结果表明,w(Co)/w(Ni)=1的金属陶瓷材料T3具有优异的综合力学性能,其抗弯强度与硬度(HRA)分别为1749MPa和93.8;随着Ni的添加,材料在H2SO4溶液中的耐腐蚀性能显著提高,其中的T3经120h浸泡腐蚀后质量损失率为0.0745%,粘结相和部分环形相的溶解为金属陶瓷在酸溶液中的主要腐蚀行为。随w(Co)/w(Ni)的值减小,材料阳极极化过程中不同钝化区出现融合,证明Ni含量增加可促进元素向粘结相中的固溶,T3材料具有优异的耐腐蚀性能,自腐蚀电流密度为3.3566×10^-7A/cm^2。表面积为2.5cm^2的Ti(C,N)基金属陶瓷,在900℃高温静态空气中氧化10h后,质量增加量均小于1mg,材料的氧化机理以粘结相优先氧化和富Ti、W固溶相的氧化腐蚀为主。

简介：摘要吹瓶机的耐腐蚀模壳，它的主要改良是将原来在铝制模壳两端的冷却水回路改在不锈钢端盖上。这是一种组合壳体并不是一体的，它由两个对半壳体组成，在外形上壳体呈半环状，壳体沿平行于轴线方向开设有若干上下贯穿的冷却孔，而且在壳体的上下两端分别安装有不锈钢上端盖和不锈钢下端盖，不锈钢上端盖开设有分别与外侧的两个冷却孔连通的进水口和出水口，不锈钢上端盖和不锈钢下端盖正对壳体一端均开设有连通相邻两个冷却孔的密封槽。本模壳在壳体的上下两端分别安装有不锈钢上端盖和不锈钢下端盖，不锈钢上端盖和不锈钢下端盖正对壳体一端均开设有密封槽，能够连通壳体上相邻两个冷却孔，从而形成一段冷却水路，能够充分冷却壳体，而且密封槽耐腐蚀。

简介：从用户、市场需求和研发现状等方面介绍了耐蚀钢筋的研究进展,指出经济型耐腐蚀钢筋具有很好的应用前景。提出了研发经济型耐腐蚀钢筋的模式,即以钢筋研发、生产单位为主导,结合腐蚀性能检测认证单位、建筑工程设计单位和最终用户,形成多位一体的研究团队,以便耐腐蚀钢筋的大规模推广和应用。

简介：化学镀镍因其镀层非常均匀、镀液分散能力好、耐蚀性和耐磨性高以及一些特殊的物理化学性能而成为发展最快的表面镀覆工艺。专家闫洪拟通过对化学镀镍层的含磷量、组织结构、钝化膜、孔隙率和后处理工艺等五方面进行讨论，从而得到化学镀镍的耐蚀机理，使非晶态Ni-P合金化学镀层良好耐蚀性能在工业生产中发挥更大的作用。

简介：摘 要：化工企业生产加工过程中，必须对工艺管道进行科学的材质选择才能够确保化工企业生产的稳定性。由于工艺管道需要承受生产过程中所产生的各类介质压力，还需要面对介质内各种化学元素造成的化学腐蚀作用，而且材料的选择也会直接影响到化工企业的投资成本，所以对于化工工艺管道耐腐蚀材质的选择是化工企业必须要面临的问题。本文将对常见的几种化工工艺耐腐蚀管道材质进行性能分析，并在此基础上讨论如何进行科学选择，希望能够帮助相关业界人士提高对于化工工艺管道耐腐蚀材质的认识，使选择更加科学合理。

简介：中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点实验室空间润滑材料研究组在功能离子凝胶制备方面取得新进展。离子液体具有低挥发性、不可燃、高热稳定性和良好的导电性能。由离子液体形成的离子凝胶拥有高离子导电性、宽电化学窗口，是锂电池、染料敏化太阳能电池、机电驱动器和电容器良好的固体电解质。制备离子凝胶主要在离子液体中添加固体材料包括

简介：摘要：在氯碱领域，有许多强酸如硫酸和氯，以及强碱的工作环境。这种材料一般具有极强的腐蚀性，会在生产厂房内造成严重的腐蚀，导致生产线设备运行中的常见故障，不利于卓越制造的推广。因此，在氯碱领域的生产过程中，采用合适的耐腐蚀材料进行一定的改造，提高生产线设备的耐腐蚀性具有重要的现实意义。此外，零部件领域的加工过程越来越复杂，操作的自然环境也越来越复杂。烧碱和硫酸等腐蚀性物质的存在对氯碱生产线设备的耐腐蚀性要求更高。因此，耐腐蚀材料的选择对氯碱公司的安全运行至关重要。

简介：摘要：氯碱行业生产过程中面临着较多的盐酸、氯气等强酸和强碱的生产环境，这些物质通常都具有极为强烈的腐蚀性，会对生产设施形成严重的腐蚀，致使生产设备出现运转故障，不利于良好生产的推进。因此在氯碱行业生产的过程中，选用适宜的耐腐蚀材料进行相应的改造，对生产设备抗腐蚀性的增强具有极为重要的现实意义。加上零部件行业生产过程越来越复杂，所面临的运作环境也越来越复杂多变，烧碱、盐酸等腐蚀性物质的存在对氯碱生产设备提出了更高的抗腐蚀性要求。因此耐腐蚀材料的选用对于氯碱企业的安全运作至为关键。