简介：本文阐述了固定层煤气炉的生产原理及制气效率，探讨了煤气炉最佳工艺条件的选择、固定层煤气炉气化过程中热损失及回收、以及采用新工艺技术开展节能降耗技术改造，从而达到降低造气能耗、减少成本、提高效益．

简介：0前言我国的能源资源条件是富煤、贫油、少气，这种能源资源结构状况注定了在一个相当长的时期内能源消耗将会更多地依赖煤炭。虽然我国的煤炭资源相当丰富，但作为气化用的无烟煤，主要以“块”状的形态而被利用的，随着采煤机械化程度的提高，粉煤的比例将逐步增加，块煤的比例将逐步减少，势必导致块煤资源供应紧张。粉煤大量积压进而影响环境的保护。

简介：“技术进步是节能降耗的根本途径”，一个企业的节能降耗工作状况如何，在很大程度上也体现了技术进步的状态如何。在造气生产工序，煤气发生炉的灰渣质量如何，是炉内气化条件优、劣的最终体现。而出渣质量优、劣也决定了一个生产厂家的经济效益。

简介：本文介绍了煤棒用于合成氨造气的特点、技术经济评价，简述了煤棒制作和气化工艺中应重点注意的控制要点。

简介：详细分析了Ф2800造气炉用主要液压阀起落速度对造气生产的影响，总结出几种提高阀门起落速度的有效措施，收到明显的经济效益。

简介：消除个性化，实行规范和统一是小氮肥造气液压阀门向标准化发展的首要途径．

简介：我公司造气炉3台，型号为MQ3M，采用固定床间歇制气，因工艺设计及系统负荷操作的需要，夹套副产蒸汽原设计为直排，在节能减排的大环境下，我公司寻找了一种既能满足我车间工艺，又能将蒸汽全部回收的工艺——DJM型耐高压水夹套技术。既提高了造气炉的单炉产气量，又净化了现场环境．

简介：本文全面地、系统地剖析了煤气炉系统阻力对气化强度的影响．并用事实论证了高阻力对生产的危害。如何选择煤气炉系统中各部位的理想阻力是至关重要的。

简介：内蒙古乌拉山化肥有限责任公司有4套年产7000t多孔硝铵的生产装置，因装置中沸腾床出口粉尘含量高，均配有旋风分离器，实际生产中发现该分离器的除尘效果不好，当装置负荷为1．2t/h时，每生产1t多孔硝铵从沸腾床出口就要夹带0．15t硝铵粉尘，经一次分离只能回收60％－70％，30％－40％则进入大气，既增加了成本，又污染了环境。

简介：对当前，在原来的空气间歇气化方法中，增加氧气气化情况进行了全面调查。

简介：1前言在我国中小化肥厂现有造气炉的格局中，采用固定床煤气发生炉的厂家仍占据了大多数，每个厂家造气炉台数都在十几到几十台不等。随着固定床间歇煤气炉不停炉下灰技术安全瓶颈被攻克并成功应用后，在化肥行业受到普遍的关注，尤其是在机电一体化不停炉下灰装置的推广应用成功后，因其安装简单、适应性强、并发挥出明显的经济效益，该技术以破竹之势在众多化肥企业得到广泛推广应用。

简介：

简介：本文主要介绍宜化集团宜昌分公司造气工段的造气炉夹套由最初Ф400升级至Ф2610，最终升级至目前使用较多的Ф2800夹套，然而灰盘始终采用Ф2820的灰盘，以及在实际应用中如何应用设备上的升级达到节能降耗的目的。

简介：以3台钢壳火管式废热锅炉的改造为重点，对原设计的钢壳火管式废热锅炉在应用中所暴露出的问题进行了全面的分析。并且从改造后的DJM型套管式废热锅炉的结构和使用效果，详细介绍了该新型废锅的结构和特点。

简介：1前言常压固定层煤气发生炉（下称层燃炉）1889年就出现在德国，经过百年来的发展，逐渐出现了块煤加压、粉煤常压、加压水煤浆、干粉煤加压等多种先进的气化方式，特别是排灰方式由固态改为液态后，气化效率有了明显提高，可达90％以上；在众多气化方式中，粉煤常压气化方法生产的煤制合成氨（不含中国）曾一度占到世界产量90％左右。因相对较为成熟，国内也几度引进过该技术。目前，国内的气化方法很多，生产厂家可以根据中间产品的不同，基本上都能找到适合自己的气化方式。

简介：煤气发生炉为合成氨生产中的龙头设备，地水煤气的产量以及产煤的利用率都集中体现在煤气发生炉内，本文通过过热量衡算分析了找三煤气发生炉工艺操作上的特点。

简介：

简介：0引言在年前某“中氮改制”企业的邀请中，目睹到了他们的1套二重风低温吹风气集中回收带引风机的装置，在起动过程中的前后2d，接连发生了在吹风烟气系统的爆炸过程。这是叶氏自1976年开始从事低温吹风气集中回收工程开发以来，首次的亲临其境和触目惊心。

简介：回忆吹风气蓄热型燃烧炉(室)技术发展历程，指出氮肥厂回收低温吹风气潜热可首选非预混燃烧蓄热型燃烧炉技术。

简介：该文叙述了合成氨生产造气工段吹风气烟尘治理的技术措施与注意事项，指出在改进工况操作、减少吹风带出物的同时，设置干式旋风除尘与水膜除尘相结合，可取得很好治理效果，烟尘达标排放。