简介：山西煤层气处理中心生产污水中乳化油含量较大,达到3000~4500mg/L,超出污水处理系统设计处理能力数百倍,原有污水处理系统已不能满足污水处理要求。通过理论分析了聚结法除油可行性并通过相关室内试验验证后,将聚结处理装置应用于现场实践。该装置能够有效地清除了污水中的悬浮物、煤粉与乳化油,优化改造后煤层气处理中心平均每月清除并回收利用废润滑油2.5t,即解决企业环保问题,又为使油品资源回收成为可能。

简介：我国煤层气藏特有的储层特征,决定了在我国发展煤层气水平井有很多技术问题需要解决。文章以＂V＂型井为例,对彬长矿区煤层气水平井钻井和完井中的防塌堵漏、随钻导向、远端连通、变密度固井、煤层造穴、玻璃钢套管入井方案等技术进行了分析与总结。

简介：多分支水平井排采控制技术影响着其产气效果，对其进行研究对煤层气多分支水平井排采制度的制定有重要的指导意义。本文从对煤储层的改造及排采过程中裸眼段井眼切面应力变化方面，详细论述了多分支水平井的生产机理。针对多分支水平井排采生产特征，把多分支水平井排采生产过程划分为稳定降液、控压排水、控压放气、稳定生产和衰减5个阶段，并根据每一个阶段的排采特征制定了合理的排采工作制度。在上述研究的基础上，分析了排采速率对水平井产能的影响以及煤粉的产出规律和产出机理，指出多分支水平井井的排采必须制定精细的、合理的工作制度进行，否则将对煤储层造成严重伤害。

简介：目前的煤层气开发过程中,孔道堵塞和渗透率的降低会导致煤层气井产量下降,而重复压裂技术可以有效改善或者减缓该问题。重复压裂技术可以帮助清除近井地带污染,改善天然裂缝的网状沟通,从而更有效地进行排水降压,连通深部储层及井筒,同时可提高储层渗透率。本文针对沁水盆地南部煤层气井压裂作业,着重介绍了重复压裂技术的现场应用,为今后低产井改造处理作业提供了可靠的经验。

简介：详细分析了采煤过程中瓦斯涌出量增大的原因,概述了采空区埋管抽放技术的工作原理。该技术成功地对平沟煤矿0908综采工作面采煤过程中产生的瓦斯进行了有效地治理,保证了采煤工作面安全、稳定、高效的生产。

简介：本文通过对常规煤岩裂缝扩展监测方法优缺点进行分析，从煤岩无损化角度出发，提出了应用CT扫描技术对煤岩裂缝扩展进行分析的新方法。试验结果表明：天然裂缝和割理等弱面对水力裂缝扩展有重要影响；水力裂缝在穿透弱面扩展过程时压力曲线存在明显的憋压，产生沿割理方向的水平缝，沟通割理过程中压力曲线上下波动明显。

简介：根据《社会力量设立科学技术奖管理办法》（科学技术部第10号）和《云南省科学技术奖励办法》的有关规定，云南省科学技术厅准予云南省煤炭学会设立“云南省煤炭科学技术奖”奖项，纳入云南省社会力量设立科学技术奖登记管理。

简介：在分析国内外主要煤国煤层气资源量基础上,可看出中国的煤层气储存量非常丰富,虽然煤层气的开发利用能大大改善我国能源结构,在一定程度上解决能源供给不足,但是不合理的煤层气井钻、完井方式会对储层造成伤害,影响产气量。因此,针对储层的伤害问题,提出了适应煤层气储层的钻井工艺和完井方式,并着重介绍了各种煤层气井钻井工艺和完井技术,分析结果说明：采用欠/微平衡钻井工艺与裸眼完井、动力洞穴完井和套管射孔压裂完井等完井技术配套开发煤层气,有利于减小对储层的伤害,从而提高采气量。

简介：为了解决白芨沟煤矿南翼采区巷道矿用工字钢支架支护能力不足的技术难题,提出采用一种新型波形钢腹板支架技术.通过规范公式计算分析了波形钢腹板支架和传统矿用工字钢支架的承载力,并采用有限元方法探究了波形钢腹板支架的面外稳定性能,设计出波形钢腹板棚梁和棚腿的搭接节点构造方式,开展了支架的现场监测试验.结果表明:用钢量与 11#矿用工字钢相近时,波形钢腹板支架的棚梁和棚腿承载力分别比前者提高了74.3%和50%,变形减小78.3%.在支架棚梁和棚腿的两端和跨中各设置 3 个纵向系杆时有利于支架的面外稳定性.在满足支护强度的前提下,波形钢腹板棚梁跨中变形比矿用工字钢棚梁平均减少54.5%左右,棚腿收敛量平均减少 84%左右.波形钢腹板支架支护效果显著优于矿用工字钢,同时由于采用了单棚置换原来的对棚支护方式,减轻了井下劳动强度,保证了现场工作面的...

简介：为了解决孟村煤矿冲击地压难治理的问题,开展孟村煤矿 401 盘区地面水平井分段水力压裂防冲实践,并基于"动静载荷叠加诱发机理"分析了 401102 工作面冲击地压发生机理,综合考虑关键层判别、覆岩结构、关键层物理力学性质、赋存特点及能量释放规律等因素,确定401102 工作面厚硬顶板地面压裂的目标层位,确定了2 口水平井的布置位置,并对水平井井身结构参数、压裂方案、压裂参数设计等技术参数进行研究,通过对比 421102 工作面在压裂区域及非压裂区域的支架监测数据对地面压裂技术的防冲卸压效果进行检验,结果表明:工作面进入地面压裂区域支架压力低、来压规律不明显,支架工作阻力平稳,顶板未产生强烈动载,说明地面压裂对目标岩层起到了较好的卸压效果,保障了421102 工作面的安全高效回采.

简介：为了促进我国大采高综采技术及装备的快速发展,实现煤炭安全高效的开采,分析了我国大采高综采的发展历程,梳理了大采高综采从改革开放初期的技术探索、技术引进、国产化替代再到创新引领的整个过程和成功经验,结果表明,大采高综采是我国能源保供的重要技术支撑,通过持续不断的理论研究支撑了开采技术创新,进而带动了煤炭行业全产业链的技术升级,促进了我国煤机装备制造业的跨越式发展;未来相当长一段时间,技术创新依然是煤炭产业发展的基础,唯有通过工艺创新,方能推动大采高综采技术向高端化、智能化、绿色化方向发展;以能源安全新战略引领发展新质生产力,是我国煤炭行业发展的必由之路.

简介：三维地质模型的构建对于理解和预测地下结构至关重要.地质钻孔数据能够反映岩体空间分布和地质构造特征,本研究以小保当一号煤矿 11 盘区内的 23 个地质钻孔数据为基础,采用添加虚拟地层的方法解决了地层缺失与地层重复现象,构建共计 27 层地层的三维地质模型以及二维剖面模型.此外,针对传统的克里金方法在处理复杂地质数据参数选择困难的问题,采用粒子群算法对传统克里金插值方法中的块金值(C0)、偏基台值(C)和变程(a)三个关键参数进行寻优,从而克服普通克里金插值参数选择的主观性和不确定性,采用实际验证法选取了研究区内四个钻孔来对比插值结果,结果表明经过PSO优化的Kriging算法在X3-1、X3-2、K3-4、K3-5 四个钻孔的RMSE值分别降低至 1.184、1.267、1.606、1.560,相比于Kriging的RMSE 平均降低了 31％,且PSO-Kriging算法在四个钻孔处对 2-2 煤层...

简介：针对大埋深"三软"条件下厚煤层综放开采的过程中液压支架钻底以及巷道底鼓的问题,以淮北信湖煤矿 818 智能综放工作面为研究背景,对液压支架的适用性进行了分析,并介绍了818 智能综放采煤工作面的液压支架自动化系统.通过理论计算得出液压支架的最大工作阻力为9940 kN,分析现场实测数据可知中部液压支架的工作阻力最高,其次是下部,上部最小.工作面支架前排立柱受力大于后排立柱,工作面来压时,液压支架前立柱工作阻力平均比后立柱工作阻力大44.5%,前排立柱工作阻力占整架工作阻力的比例大致在0.57～0.74 之间,工作面液压支架平均工作阻力为28.11 MPa,因此动载荷计算法更适合 818 工作面支架工作阻力计算;分析了液压支架钻底的原因,并提出液压支架的管控措施;通过数值模拟得到工作面超前支承压力的影响范围为煤壁前方110 m,工作面中部峰值应力最大,其次是下部.

简介：鹤壁矿区主采二叠系山西组二1煤层为单一低透气性厚煤层，本煤层瓦斯预抽困难，预抽率较低。对此提出了应搞好采掘平衡，强化综合抽采，提高封孔质量，完善抽采系统及加强抽采管理等技术对策，以进一步提高矿井瓦斯抽采效果。

简介：研究了水力射流造穴卸压增透的机理,并在红阳二矿1205运顺底抽巷进行应用。根据现场应用可知：水力造穴可以在煤层中形成可控的松散空间,给煤体流变提供空间,给瓦斯运移提供通道。根据对比结果发现,水力造穴相对于普通密集钻孔,日平均瓦斯抽采量可提高7.72倍,可以大幅度的缩短工作面预抽周期。水力造穴技术是一种适合突出煤层的卸压增透技术,具有较好的应用和推广前景。

简介：煤层气单井产量是制约煤层气产业发展的瓶颈问题,压裂改造是提高煤层气单井产量的措施之一。本文总结了沁水盆地高阶煤层气压裂工艺近年以来的应用情况,反思了压裂效果差异后面隐藏的问题,探讨了压裂改造过程中外来水对煤层气储层的影响,针对活性水压裂工艺在低渗透煤储层应用中的不足,提出了降低水伤害提高压裂改造效果的一整套压裂工艺技术改进思路,通过开展先导试验取得了突出成效,初步形成了＂低前置比、快速返排＂压裂工艺。

简介：本文针对华签山矿区高瓦斯松软薄煤层，平均透气性系数低、瓦斯抽采率低、抽采难度大的实际情况，首先阐述了水压预裂的瓦斯驱赶原理，其次在李子垭矿25011工作面的增透消突试验中采用了矿用乳化泵作为高压水产生装置，高强度封孔材料进行注水孔密封的一套新型技术，并从钻孔瓦斯流量、瓦斯抽采达标、突出危险性等方面进行了水力压裂效果考察分析，通过水压预裂施工，提高了煤层透气性，为瓦斯的流动性创造了良好的条件，扩大了瓦斯可抽源，在提高瓦斯抽采浓度和抽采量的同时，缩短了瓦斯抽排放时间，为煤矿生产的效率和安全状况奠定了良好的基础。

简介：

简介：针对延川南区块煤层气排采井因煤粉从煤层中析出至井筒所造成的部分低产液量井卡泵及杆管严重偏磨的现状，研究应用了煤层气同心双管排采新工艺技术；基于高压液体经过射流泵喷射产生低压区，实现不作业将煤粉从井中排出，避免煤粉卡泵的思路，设计了煤层气同心双管排采工艺管柱；该技术在YIO井开展了现场应用，措施后单井检泵周期为15个月，单井延长检泵周期270天。该井目前日产液0．37m3，日产气152．98m3，累计产液926．09m3，累计产气248066．52m3；试验结果表明，煤层气同心双管排采新工艺技术避免煤粉卡泵，根除了杆管偏磨，延长排采井检泵周期。

简介：针对突出煤层瓦斯抽采钻孔维护及封孔现场存在的技术难题，以钻孔维护、封孔技术理论为指导，研究开发了内支撑骨架支管封抽一体化技术。在井下现场实施过程中，进一步优化了封孔、抽采施工工艺。现场实践表明，利用组合封孔器和与之相配套的带压封孔施工工艺，可有效解决松软突出煤层瓦斯抽采钻孔自稳时间短、封孔不严的技术难题，从而大幅度提高突出煤层瓦斯抽采效果，为突出矿井顺利实施煤与瓦斯共采提供技术支撑。