简介：分析了细粒破碎机厂房煤尘产生和扩散的原阏，介绍了改造、治理情况，对输煤系统的煤尘治理进行了探讨

简介：为满足注塑企业对生产自动化和各种信息集成越来越高的要求，宁波伟立机器人科技有限公司成功开发出了更高效、更智能、更便捷的控制系统，从而使其MAX系列机械手产品得到了全面升级。

简介：安阳化工集团公司甲醇系统年生产能力为3万t，于1995年建成投运，其中常压脱硫部分采用的是拷胶湿法脱硫。甲醇系统初始运行时，煤气炉产生的水煤气中总硫含量不高，约为1200mg/m^3，经过拷胶脱硫以后，H2S等无机硫≤20mg/m^3,COS，CS2等有机硫≤80mg/m^3，可适应变脱塔及干法精脱硫部分的工艺要求，但运行中暴露出栲胶及添加的8505活化剂消耗较高，影响了甲醇的生产成本。

简介：文章对杭氧办公自动化系统的设计、功能进行了简介。

简介：简要介绍铜离子浓度自动分析和控制系统，该系统可用于电解铜箔、电镀铜、化学沉铜、污水处理等工艺中铜离子浓度的在线分析、在线监控以及实现其他相关的辅助控制功能，该产品已经用于生产，并已经获得专利。

简介：通过对造气煤气发生炉油压系统的认识和分析，详细的介绍油压系统的安装、操作维护，并结合生产中出现的问题，提出解决问题的办法和防范措施。

简介：本文系统介绍了陶瓷干燥窑的工作系统设计方法,针对目前陶瓷企业运用卧式干燥窑在生产中存在的主要问题提出解决办法.

简介：采用意法半导体公司的STM32F103C8T6为主控制器、仙童公司的FSBB20CH60F为智能功率模块设计出了一套外转子变频洗衣机驱动系统。系统对无刷直流电机进行稳定控制，主要完成电机硬件驱动及变频算法的设计。较同类系统在集成度和可靠性上都大有提高。经过测试，系统在功能上满足变频洗衣机的控制要求，所有模块均工作正常．可作为变频洗衣机的主控系统应用在相关领域中。

简介：空调送风系统是喷漆涂装生产中一个非常重要的组成部分。近年来，燃气直燃式加热空调送风系统已经在国内大型涂装生产线使用，其环保、节能、安全、简单、清洁生产等特性决定其将在国内大面积推广应用，适应节能减排的社会大趋势。本文重点介绍了燃气直燃加热空调送风系统的组成及工作原理。

简介：氧压机是空分设备中最为重要的设备,为确保其长期安全可靠运行,仪控系统的DCS组态程序起到了关键作用。从人机界面、逻辑联锁和顺控程序三个方面详细介绍了使用霍尼韦尔PKS系统对济源杭氧15000m3/h氧压机单、双缸切换程序的组态,叙述了氧压机的运行情况与节能效果。

简介：我厂自2003年12月更换氧化器后，生产一直不理想，甲醛产品中醇含量虽然较低，但酸含量上升很快，我们反复进行了工艺参数的选择与调整，仍无法达到优质、低耗、长周期生产的需要，生产成本较高。

简介：结合PDMS在南京杭氧气体有限公司30000m3/h空分设备项目的使用情况,系统地介绍了利用PDMS软件在空分设备配管设计过程中的具体应用,建立PDMS管道数据库、建立管道、设备的三维模型及管线ISO图、平面图的抽取;并提出了PDMS软件的应用体会,对PDMS软件的进一步深入应用进行探讨。

简介：分析了焦炉气制甲醇系统的危险有害因素，主要包括火灾爆炸危害、毒性危害等。并从工艺、设备、技术、应急救援等方面，提出了相应的安全防范措施。

简介：当前不利的经济环境迫使塑料加工商不得不减产，此时采用普通水泵电机的冷却系统就显现出难于维护的弊端，同时，加工商也迫切需要冷却系统更加节能以利于降低生产成本。为此，加工商有必要采用具有新式水泵电机的冷却系统，以达到既节能又便于维护的目的。

简介：阐述了煤粉尘对作业人员和企业生产的危害，总结回顾了在煤粉尘治理方面的一些做法，并提出了新的设想。

简介：简要介绍了渭化集团建厂以来供电系统典型的各阶段的运行方式，对个别运行方式进行了举例分析，整理了运行方式管理方面的历史资料，提出了运行方式管理建议。

简介：通过对运行油压系统进行技术改造，增加相应设备、仪表，强化设备基础管理，做到计划保养维护，使油压系统稳定运行，消除系统故障，达到阀门启闭自如、迅捷，减少工人劳动量，降低维修费用，提高单炉发气量，保证后工序的连续稳定生产。

简介：对水煤气发生炉系统进行改造，增加了加料空间，减少了散热损失，提高了炉温。除尘器内设蓄热室结构，使入炉蒸汽过热，提高了蒸汽分解率。改造后的发生炉系统煤气的产量、热值明显提高，杜绝了煤气泄漏。

简介：国宏公司按照新项目开车要求，严格遵循化工装置原始开车程序，做到安全调试、安全试车，并顺利完成循环水、热电锅炉、空压机、气化炉、压缩机等大型设备调试、管线吹除及系统气密性试验等阶段性调试工作，为系统联合试运转打下了坚实基础。7月1日上午10点04分，空分B系统调试出合格氧气；7月8日上午11点18分，C号气化炉投料成功；7月9日下午2点整，A号气化炉投料成功，

简介：本文较为详细地介绍了我公司二分厂造气车间煤气流程、微机系统、蒸汽系统、吹风气回收系统和油路系统的改造情况及运行效果。