简介：日本三井化学公司计划2009年2月以前着手建造一套中试装置，将示范其采用二氧化碳作为一种原料的合成甲醇工艺。这套装置位于大阪工厂并可能生产约100t／a的甲醇，预定在2009年10月开始运转。估计总建设费用为1400万美元。

简介：山东东明石化公司5万t／a液化气制芳烃装置5月10日起进入试运行，计划5月18日正式投产。

简介：本发明涉及一种适用于乙醇脱水制备乙烯的催化剂制备方法，特别是低浓度乙醇流化床脱水制备乙烯的高效催化剂制备方法。

简介：美国加州旧金山大学近期宣布，开发成功使用生物质制甲基卤化物作为生物烃类燃料前身物。研究人员使用工业酵母S．cerevisiae进行工程化处理，可制取产率高的甲基卤化物。作为最终产品的甲基卤化物（CH3X）可以有各种应用。甲基卤化物也可用于更复杂的碳化合物如烃类燃料的化学合成。

简介：

简介：由山东龙力生物科技有限公司和山东大学合作完成的以木糖渣为原料生产乙醇装置通过技术鉴定。

简介：该文在明确工程监督定位的基础上，探讨了油气钻探过程中地质监督的概念、职能、作用、准则、以及对地质监督的基本素质和技术要求；介绍了地质监督与质量管理的关系、内容和方法。对油气勘探过程中地质监督工作健康、有效地进行具有一定的指导意义。

简介：日本静冈大学研究人员开发出一种由生物质（如来自纸浆和造纸工业的黑液、城市垃圾、造纸污泥，甚至猪粪）制氢气的一步法工艺。该工艺过程在超临界水（SCW）中进行，比传统转化和气化工艺产生的氢气高2～5倍。

简介：Cargill公司和Materia公司宣布，采用Materia公司专有烯烃易位技术，由蔬菜油制工业化学品、原料和消费品的合作开发项目取得了重大进展。Materia公司使在该项目中所用催化剂的转换数提高了15倍。据称，催化剂性能的提升是成功地建立由这两家公司和部分资助该合作项目的美国能源部（DOE）所预摁的油籽牛物炼油概念的涣守因素。

简介：涉及一种以氧气为氧源的苯乙烯环氧化制环氧苯乙烷的固体催化剂。为第Ⅶ族金属的氧化物或负载于二氧化硅载体上的第Ⅶ族金属的氧化物，组成为MOx或nMOx／SiO2，SiO2指孔径为1．5～30nm的介孔二氧化硅；MOx为第Ⅶ族金属的氧化物，第Ⅶ族金属为铁或钴；n为金属氧化物在催化剂中的重量百分含量，n=0．5％-8％。

简介：1999年是上海石化面对亚洲金融危机持续影响，国际油价起伏跌宕和内部物料平衡予

简介：太原理工大学建立了具有自主知识产权的等离子体热解煤制乙炔实验装置，乙炔生产工艺有望告别传统的电石法。

简介：中美合资安徽淮北中润生物能源技术开发有限公司，纤维素生物质一步直接液化得到生物乙醇技术中试取得成功。

简介：近年来以CO2为氧化剂将乙烷氧化成乙烯的反应受人关注。乙烷经CO2氧化脱氢制乙烯的反应过程与传统的乙烷高温水蒸气裂解制乙烯的过程相比具有独特的优越性。CO2参与乙烷脱氢反应并转化成CO，降低了反应温度，热力学和动力学上都对反应有利。大幅度地减少了积炭，乙烯的选择性明显提高。反应过程中不生成乙炔及C3^＋馏分，可省去乙炔及C^＋馏分的分离与净化。

简介：介绍了硫作为催化剂，NaOH为助剂，用CO／H2O部分还原间二硝基苯（m—DNB）制备间硝基苯胺（m—NA）的方法。考察了反应温度、CO初压、反应时间、硫用量、NaOH用量和溶剂品种等因素对反应的影响。结果表明，以四氢呋喃（THF）作为溶剂，溶剂用量8mL，2．5mmolm—DNB、0．02g硫粉、0．05gNaOH和2mL水在180℃和CO初压为6MPa的条件下反应4h，m—NA的选择性为100％，m—DNB的转化率93．97％，m—NA收率也为93．97％。

简介：涉及一种以氧气为氧源的苯乙烯环氧化制环氧苯乙烷的固体催化剂。由交换在分子筛中的第Ⅶ族金属离子组成，组成为：mA^N+／[[M^Ⅰ，M^Ⅱ]O·Al2O3·xSiO2，[[M^Ⅰ，M^Ⅱ]0．Al2O3·xSiO2为微孔分子筛的化学表示式，

简介：本发明涉及了一种新型的五氧化二钒复合催化剂，适用于气相氧化脱羧的反应工艺中。该催化剂是以五氧化二钒为主体，以金属氧化物为助催化剂，通过共沉淀法或浸渍法制备出一元、二元或多元的复合催化剂。采用此类催化剂，本发明还开发了一种以苯甲酸为原料气相氧化脱羧制苯酚的新工艺，苯甲酸的转化率可达到82％，

简介：国家发改委批准内蒙古大唐国际发电股份有限公司赤峰市克什克腾旗40亿m^3／a煤制天然气项目和内蒙古汇能煤化工有限公司16亿m^3／a煤制天然气项目开展前期工作。

简介：博智绿色能源(PrimusGreenEnergy)公司是将甲烷和其他烃类气体转化为汽油和甲醇的天然气制油(GTL)和解决方案公司,该公司于2016年2月2日宣布,已在美国新泽西州希尔斯堡(Hillsborough)其商业示范装置成功生产出辛烷值为100的汽油。博智公司达到了一个里程碑,其结果改进了其专有的STG+技术,其基本上是

简介：在上世纪70年代末期，我国第一套国产化30万吨／年大型合成氨装置在上海吴泾化工有限公司诞生。当时这套装置，原设计原料和燃料为天然气，后因缺气改以石脑油为原料。到了上世纪90年代，由于国家油价放开，使吴泾这套装置经营难以为继，被迫停车。90年代中末期，国家实施西部大开发战略，西气东输计划的逐步实施为吴泾利用天然气生产合成氨再次提供机会，