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225 个结果
  • 简介:粘结缺陷是门业板产品主要的质量缺陷,粘结基本覆盖门业板1.2mm以下厚度,该缺陷严重影响降等品、成材率指标。本文通过对普钢生产过程中的现象进行分析,找出相应控制措施,粘结缺陷得到有效控制

  • 标签: 冷轧钢 分析控制措施 原因分析
  • 简介:在对整个控制系统以及工艺熟悉的基础上,适当对控制系统进行合理的小改小革,可以以最低的成本解决这些生产瓶颈,避免一些不必要事故的发生。本文介绍了在酒钢自控系统中所应用到的几种解决实际问题的改革方案。

  • 标签: 扫描周期 继电器 模板分设
  • 简介:结合棒材厂新建综合楼桩基工程特点,阐述在钻孔灌注桩施工过程中,如何以各工序质量控制为要点,对各道工序进行质量把关;并对施工中易出现的事故原因进行分析,提出相应防范措施。

  • 标签: 钻孔灌注桩 质量控制 项目管理 问题防治
  • 简介:本文以酒钢中板轧机轧后冷却系统的实际应用为基础,介绍了酒钢中板汽雾式冷却系统的结构,研究了钢板轧后汽雾式冷却的原理,总结分析了冷却的实际结果和应用价值。

  • 标签: 中厚钢板 控制冷却 应用
  • 简介:高标准轴承钢线材GCrl5-X1主要供用户冷加工成钢球,该钢种对夹杂物控制、碳化物级别要求严格。本文从冶炼、连铸对其碳化物的影响进行研究外,重点对加热制度、控制轧制和控制冷却进行研究,有效控制碳化物液析、带状和网状,以满足用户要求。

  • 标签: 高标准轴承钢 碳化物 线材 加热控轧控冷
  • 简介:本文围绕双交叉串级控制及PID参数的调整为主题展开,首先回顾了加热炉的控制技术,概括了常用的控制方法,讨论了燃烧机理,接着分析了串级控制的结构和工作过程、特点和优越性,叙述了主副回路的设计原则、参数整定和工业应用以及双交叉限幅串级控制的工作过程、PID控制算法和参数整定方法,最后介绍了高线厂加热炉燃烧控制系统的编程及系统应用效果。

  • 标签: PID算法 双交叉限幅 串级控制系统 轧钢加热炉
  • 简介:针对涟钢DC01EK搪瓷用钢的角部横裂纹,从连铸工艺与设备精度的角度分析板坯角横裂形成原因,提出防止角部横裂纹的控制措施,通过生产实践,板坯角部横裂纹得到有效控制,从最初浇次平均发生率的20%降到目前浇次平均发生率的2%。

  • 标签: 板坯 角横裂 连铸工艺 控制措施
  • 简介:本文针对棒材精轧液压系统在棒材生产过程中经常出现故障及设备维护中存在问题,对其生产运行、设备维修控制、及事故等多个问题,经深入分析后,提出改进方案,并有针对性地提出在生产实践进行改进的方法,如何控制与运行管理。

  • 标签: 摆动马达 平衡缸 精轧机大罩 压力 运行 控制
  • 简介:针对用户提出42CrMo钢硬度偏高,采用控制轧制,通过调整不同的精轧轧制温度以分析对组织和硬度的影v向。采用ZEISS型金相显微镜和硬度仪对其进行金相组织观察和硬度分析。结果表明,精轧轧制温度分别为950℃、820℃、780℃时,硬度平均值分别为276、222、216HB。

  • 标签: 42CRMO钢 控制轧制 组织 硬度
  • 简介:为了满足碳钢薄板厂镀锌机组对锌层厚度精确控制的需要,降低生产成本,增强产品的竞争力,酒钢镀锌线设计配置了包括锌层测厚仪、锌层厚度控制模型等一套软硬件设备的镀层厚度控制系统。本文对该系统进行了详细介绍与研究,并对该系统的具体应用效果和优化进行探讨。

  • 标签: CWC 气刀 锌层测厚仪 模型控制
  • 简介:氨是我国重点监控的危险化学品,一旦发生泄漏,将极大地危及区域人员的生命安全。本文针对综合服务公司液氨系统改造项目中氨的处置过程,进行了系统的危险有害因素辨识和分析,提出了相应的控制措施,以确保处置过程中的安全,并对以后类似的处置工作提供了参考依据。

  • 标签: 氨处置 危害因素 控制措施
  • 简介:在热处理生产过程中,装料节奏是保证产量的重要因素之一。本文通过对热处理钢板的控制原理的研究与分析,提出了优化改进措施,控制好装料的节奏,即调整炉内钢板之间的间距,就能有效的提高热处理生产线的产能,节约能耗。

  • 标签: 分析改进 控制程序分析 热处理炉装炉
  • 简介:固定床钠离子软化设备是中、低压锅炉及循环冷却水软化普遍采用的水处理设施。它分为顺流再生和逆流再生两种。逆流再生较顺流再生来说有出水质量好,而且自用水耗少等优点。因此顺流再生设备一般都改成了逆流再生设备。逆流再生操作方法主要有四种:空气顶压法、水顶压法、无顶压法、低流速再生法。由于四种逆流再生方法的操作工艺条件和特点.空气顶压法易产生油污染,水顶压法顶压水压力难稳定,无顶压法易产

  • 标签: 离子交换软化器 逆流再生 固定床 再生液 顶压 运行控制
  • 简介:在实施低成本制造技术过程中,对Q235连铸板坯的生产工艺及钢种成分进行了优化。生产300mm×2000mm断面的板坯时,出现了较多的表面纵裂(达到30%以上)。通过采取控制钢水锰硫比、钢水氧含量,根据钢水质量调整保护渣性能等措施,在新工艺条件下,纵裂发生率有效控制在3.0%以下。

  • 标签: Mn/S | 保护渣 拉速