简介：宽带隙金刚石膜及立方氮化硼薄膜由于其优异的物理性质和低成本，在机械、电子、光学及军事工业等部门有广阔的应用前景。

简介：根据六面顶压机的设计吨位和主体工作缺直径，设计合成腔体和选用与之相适应配套的顶锤直径。

简介：

简介：循环25（轮廓链）与循环14（轮廓）共同用于加工开放式和封闭式轮廓。新增的余量检测循环使铣削加工更加智能：铣刀只加工粗加工中无法达到的角点和圆角部位一不需要沿整个轮廓运动。

简介：为工模具设计和加工行业提供设计和制造软件的领导者Cimatron公司宣布有了一个新的合作伙伴，即在标准件库领域处于领先地位的软件开发商德国CADENAS公司。德国CADENAS公司的标准件库解决方案将与Cimatron公司的CimatronE软件的8．5版本结合，

简介：以光盘盒底座压铸模方案设计为例,介绍了压铸模数字化方案设计框架和流程,运用MicrosoftExcel,构建合金及压铸机资料库,计算压铸件各区域充填尺寸,用CAD绘制PQ2图和建构铸造方案3D模型,并验证压铸机与浇注系统的合理性,使设计更便捷,对同类铸件的模具设计具有重要的借鉴作用.

简介：本文通过简介我国早期人造金刚石设备一容器类型和选型，评述人造金刚石三种方法合成机制和发展概况，分析人造金刚石间接法合成机制的三种典型观点的合理性和局限性，报导熔煤观点与熔煤效应的基本内容，研讨制定高品级小单晶金刚石的合成工艺和其有关环节的具体技术，阐述人造金刚石工业化中设备一容器选型（含大型化）合成工艺和合成机制等重要基本科技问题及它们的相互关系。

简介：

简介：应用Pro／E进行三维实体造型、压铸模分型设计、模具结构设计、拆分电极。由3D实体模型生成2D模具设计图。由动、定模型腔或电极作为加工件模型，生成NC加工程序。使CAD与CAM有机结合在一起，实现了压铸模CAD／CAM一体化。

简介：有序排列金刚石工具拥有高效、节能与降耗等优点，但要实现产业化规模的生产，却有不小的难度。凯源公司通过二年多的努力，终于研制出了既能高效布设金刚石，又能方便与自动冷压工序有机衔接的一套优良装备系统，并通过反复的探索，充分掌握了相关参数对产品性能影响的基本规律。此外，并进行了生产能力的配套建设，建成了专业生产线，从而为大批量生产高性能的金刚石工具以及顺利出口国外市场取得了重大进展。

简介：针对企业在塑料注射模具设计过程中存在的问题(如大量的重复劳动、CAD的运作效率和制品的质量较低、产品的开发周期较长等)，利用VisualC++6．0并以Pro／EngineerWildfire为平台进行二次开发，并建立了实用性较广的三维参数化系统。实例结果表明：该系统提高了Pro／Engineer的运作效率，简化了Pro／Engineer的操作难度、优化了Pro／Engineer的操作界面，达到了预期的研究目的。

简介：本文对合成单晶人造金刚石用设备一容器选型的有关依据进行了研讨，为我国人造金刚石在面临国内外市场严峻挑战时刻，为合成设备的选型提供理论依据。

简介：一体化教学是技工院校教学改革的方向。Pro／e和宇龙仿真软件是模具设计专业很实用的设计软件，Pro／e具有模具设计和NC加工两个模块，基本能满足模具专业模具设计需要，宇龙数控仿真软件在学生人数较多的情况下满足实习需求。两个软件结合可以把以往难以理解的《塑料模具设计与结构》、《数控铣床操作与编程》等课程融合于学习任务之中，通过—体化教学模式完成教学任务。

简介：汽车结构件级进模具有结构复杂、设计制造困难等特点，针对企业现行设计流程的不足，提出了基于组件模块化快速创建工作部件的方法。通过整理典型冲裁工艺的组件结构和设计原则，利用参数化和模板化技术设计了组件模板库。使用动态装配技术实例化组件模板，然后对设计结果关联编辑以满足用户定制化需求。基于NX平台，开发了级进模冲孔切边组件设计系统，满足了企业的设计需求，缩短了设计周期，提高了设计质量和效率．

简介：2009年6月29-30日，“中国塑料技术产业化研讨会暨2009中国塑协塑料技术协作委员会年会”将于浙江余姚召开，会议旨在分析当前行业形势，共商如何通过技术创新，推进行业结构调整，提高企业竞争力，渡过难关，迎接新的发展。

简介：通过本项目构建基于ASP服务的信息化服务平台，为中小企业及骨干企业提供包括：虚拟展览、技术支持、软件租赁、在线培训、公共资源以及其他面向产品创新设计及网络化制造的信息化应用等一系列服务，提高区域内中小企业信息化水平。

简介：第12届上海国际机床展于7月15日至18日在上海新国际博览中心隆重举行，沃瑞克、山崎马扎克、三菱、OKK、米克朗、沈阳机床集团、大连机床、汉川机床等在内的全球近千家机床企业将携最新产品亮相，集中展示世界领先的装备制造业尖端成果。全面对接国防军工、航空航天、轨道交通、汽车制造、船舶风电等领域发展。

简介：通过对高温高压合成金刚石三种主要装置在关键部件受力状况与寿命，高压腔体体积与压力利用率，高压冲程大小与压力稳定性，高压腔变形与温场，压场的关系等方面对比比较，分析了三种主要装备在技术难易程度，适用性选择和投入产出比的差异，强调了我国金刚石行业要改变当前只能生产中低档金刚石的现状，向生产高品级锯片级金刚石的方向发展，与国际接轨，应该走大型化两面顶的道路。