简介:叙述了金属锶对A356合金的变质处理,采用复合净化工艺,型腔多点冷却等技术措施,明显提高A356铝合金的力学性能.研究得出一个比较成熟的A356铝合金复杂零件的生产工艺,可供广大材料工作者借鉴.
简介:在介绍配套大型烧结机检验工艺流程及设备配置的基础上,从原料检验到烧结矿检验全过程取样、检测分析配置特点,并与同行业烧结系统的检验工艺配置进行了对比分析,指出现有配置中的不足与优势.
简介:在管线钢、高强度钢等超低硫钢冶炼过程中,通过转炉降低出钢硫含量、加强出钢过程脱氧,LF造高碱度还原性渣、选择合适的渣量、降低钢水氧化性、控制合适的钢液温度和保持良好的氩气搅拌等控制技术,使成品钢中硫含量小于0.003%。
简介:本文简要介绍纯镍铸锭锻造过程的开裂现象,对可能的原因进行了探讨研究,得出了重熔过程结晶组织差、气体含量高是影响的主要因素,取消重熔操作有利于提高塑性加工性能,,并提出了工艺优化方案。
简介:转炉留渣法作为一种新型的炼钢工艺,被广泛应用到当前的炼钢工艺发展中,借助其工艺能够提升炼钢技术应用的质量。鉴于此,针对转炉留渣单渣法炼钢工艺试验进行了研究,能够为我国钢铁炼钢工艺应用提供参考。
简介:本文探讨Mg—CaO复合脱硫的基本原理与特点,分析了镜脱硫的特点,集合生产实际情况。从初始硫含量、粉剂消耗、喷吹速度等方面分析了Mg-CaO复合脱硫工艺效果。
简介:本文叙述了运输机胶带胶结工艺过程,可供工矿企业胶结胶带时参考。
简介:论述了含铝钢的主要质量缺陷及形成原理,从工艺角度提出真空处理后喂铝线的优化工艺方案,并取得了良好效果。
简介:
简介:8月24日,中国标准化研究院专家到北方稀土调研标准化工作,包头市、稀土高新区技术监督局相关人员陪同,北方稀土技术质量部人员介绍了相关情况。
简介:介绍了马钢一炼钢厂板坯连铸机结晶器的安装程序和安装中的一些做法及注意事项。
简介:对焦炉煤气管道因杂质沉积造成堵塞的情况,采用了高压水射流清洗的方法和防范措施,有效地解决了焦炉煤气管道堵塞问题,取得较好效果。
简介:在冷轧机组设备升级改造中通过新增液压设备冲洗工艺的改进,大大降低了物料成本。
简介:针对贵溪冶炼厂传统法电解的阳极整形机组在实际生产应用中处理能力不够的问题,为保证传统法电解扩产的顺利进行,对机组进行提速改造,以满足工厂生产的需要。
简介:重庆钢铁研究所综合利用研究室发挥自身优势,研究开发出国家急需的硫化铜矿湿法冶炼工艺,并通过重庆市科委组织的技术鉴定,确认其技术经济指标均达到国内外先进水平。硫化铜矿是铜矿石中储量最大且较难处理的一种矿石。在我国西南地区,大型铜矿比较少,小型及“鸡窝”型铜矿比较多,而这些铜矿中,硫化铜矿又占相当大的比重,由于受传统炼铜技术的束缚,硫化铜矿的开
简介:对首钢长钢炼钢厂HRB400E钢种的温度控制情况进行了详细的论述.主要包括:液相线温度的计算;主要工艺路线;温降规律摸索的情况.
简介:介绍了湿法处理铅阳极泥的工艺,确定了铅阳极泥氧化焙烧条件。对氧化焙烧后的铅阳极泥加与不加氧化剂氯盐浸出工艺,硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺进行了研究。研究表明:氯盐浸出工艺sb、Bi、cu直收率分别达60%、89%、86%以上;硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺锑砷产品不好处理。
简介:介绍了汉钢公司生产HRB500E线材钢坯成分控制,轧制工艺控制及方案优化。通过解决HRB500E存在的问题,可为提升新品质量做好技术支撑。
简介:热轧线生产的小批量品种比较多,包括汽车结构用钢、汽车大梁钢、酸洗板等.钢铁行业竞争日趋激烈,质量是企业的第一生命线,持续不断地提高产品质量是企业生存与发展的必由之路.热轧部以控制质量成本为目的,规范炼钢标准化操作,科学优化终点成分控制工艺,降低不合格产品.通过工艺创新实现标准化、专业化生产,提升产品实物质量,树立唐钢热轧品牌形象.
简介:用正交试验法研究了还原法热浸镀中合金主要成分铝、硅含量,浸镀温度、保温时间、钢带入水温度等对镀层附着强度、微观组织、表面质量、浸镀效果(漏镀情况)的影响,得出获取良好镀层质量的最佳工艺条件和参数。
A356合金力学性能的工艺研究
配套大型烧结机检验工艺配置分析
中厚板超低硫钢生产工艺实践
纯镍铸锭锻造开裂探讨和工艺优化
转炉留渣单渣法炼钢工艺试验
CaO—Mg复合脱硫工艺技术及应用
胶带热冷胶结操作工艺简介
含铝钢真空处理工艺优化
纯镍线材生产工艺分析与研究
中标院专家调研北方稀土标准化工作
连铸机结晶器的安装与调试
焦炉煤气管道高压水射流清洗与维护
冷轧机组液压系统冲洗工艺的改进
传统法电解工艺下阳极整形机组的改造
硫化铜矿湿法冶炼工艺通过鉴定
HRB400E钢工艺过程温度控制研究
铅阳极泥湿法预处理工艺研究
抗震钢筋HRB500E生产工艺探究
转炉冶炼和LF精炼创新工艺研究
热浸镀Galvalume合金工艺性能研究